Metodología lean para reducción de piezas no conformes, detectadas por control de calidad, previo al despacho

El objetivo de este proyecto fue identificar y corregir los tipos de defectos más repetitivos en el proceso productivo de piezas de acero y hierro, a fin de reducir el porcentaje de piezas no conformes. La metodología empleada es por su finalidad es aplicada, por su nivel explicativo, por su enfoque cuantitativo, de diseño preexperimental y consistió en la aplicación de los diagramas de Pareto e Ishikawa; la metodología Lean, metodología de los 8 pasos, evento Kaizen, ERP y la herramienta 5s. Los resultados fueron: la reducción de piezas no conformes de 3,96% a 2,71%, ahorro aproximado de S/. 195 905,00 nuevos soles, incremento en la capacidad de atención al público, reducción de horas extras del personal y del equipo operativo, así como del tiempo de espera del moldeo. Se concluye que el uso de la metodología Lean, apoyada con las otras metodologías empleadas en este proyecto, permite la identificación de los defectos más repetitivos, así como la mejora de la operatividad, eficiencia y rentabilidad en la industria de fundición.