Diagnostic 4.0 du système physique de production : modèle de référence d’audit des gammes de production

L’industrie 4.0 est le résultat de la convergence entre l’industrie et le numérique. L’industrie 4.0 repose sur une relation homme-machine plus collaborative. Cette collaboration de type réseau est caractérisée par une communication continue et instantanée entre les moyens de productions et d’approvisionnement. Ce qui permet une surveillance continue d’éventuelles dérives de performance du système physique de production. Cependant, la qualité de cette nouvelle organisation en réseau des moyens de production dépend de la qualité des conditions initiales du système physique de production. Pour contribuer au diagnostic du système physique de production, ce papier propose un modèle de référence d’audit des gammes de production.

Quelles compétences dans nos usines demain ?

Cette recherche s’inscrit dans une série de travaux interrogeant les effets de la digitalisation sur les métiers de l’industrie. Plus précisément, notre article propose de faire un focus sur un métier particulier, celui d’opérateur sur machine, et de regarder dans quelle mesure l’automatisation accrue des processus industriels redéfinit les compétences nécessaires au travail sur machine. En s’appuyant sur une étude qualitative menée au sein d’une grande entreprise industrielle, nous montrons que l’automatisation induit plusieurs changements qui posent question quant aux compétences actuelles et à venir des opérateurs sur machine à savoir, l’évolution de la relation homme-machine, la polarisation des compétences attendues et le renouvellement des pratiques de gestion des compétences.