VANTAGENS DA ANÁLISE CUSTO/VOLUME/LUCRO NO CONTEXTO DE PEQUENA FÁBRICA DE BLOCOS DE CONCRETO

A pesquisa objetivou identificar as informações gerenciais decorrentes da aplicação da Análise Custo/Volume/Lucro no âmbito de uma pequena empresa de blocos de concreto. Para essa finalidade foi utilizada metodologia qualitativa, descritiva e no formato de estudo de caso. Entre os resultados está a obtenção das seguintes informações: (i) mensuração da lucratividade de produtos e grupos pela margem de contribuição fabril unitária e total (identificando aqueles que mais contribuem para o resultado operacional); (ii) conhecimento do ponto de equilíbrio do mix de vendas para identificar o patamar de faturamento para resultado nulo e/ou simular a quantidade a comercializar para atingir o valor de lucro necessário para remunerar o custo do capital aplicado e (iii) elaboração de demonstrativo do resultado de fácil compreensão pelos administradores da empresa e com a evidenciação da participação percentual dos fatores em relação ao faturamento. Portanto, a pesquisa contribuiu do ponto de vista prático, pois evidenciou como aplicar os conceitos da Análise CVL no contexto de uma pequena empresa industrial, especialmente por destacar a aderência dessa ferramenta gerencial nessa realidade fabril. Com isso, o gestor passou a dispor de informações gerenciais que anteriormente não dispunha nos controles internos utilizados na empresa quanto à lucratividade de produtos e grupos, ao nível do ponto de equilíbrio e acerca do resultado mensal.

REGIME CONCORRENCIAL E CONTABILIZAÇÃO DE PERDAS: POSSÍVEIS CONSEQUÊNCIAS

Embora haja consenso de que o preço é uma variável mercadológica e de que é condicionado pela concorrência, o resultado operacional sempre depende da eficiência do processo produtivo, dos custos de produção. Incluir indevidamente no custo do produto valores de perdas implica não reconhecer eventuais não conformidades de produção ou de logística. Essa contabilização incorreta decorre de uma concepção errônea da gestão de custos segundo a qual não há nada a fazer uma vez que os gastos já foram realizados e pode estar associada à prática generalizada de precificar via Mark-up. Este artigo é um ensaio teórico objetivando analisar as implicações financeiras e gerenciais da contabilização incorreta das perdas decorrentes de não conformidades do processo produtivo. Do ponto de vista financeiro, a contabilização inadequada das perdas e a tentativa de recuperação repassando-a ao Mark-up compromete a competitividade da empresa e a sua sustentabilidade. Do ponto de vista gerencial, essa prática esconde deficiências de gestão e dificulta ações corretivas.

APLICAÇÃO DE MODELOS DE REDES NEURAIS ARTIFICIAIS NA PREVISÃO DO PREÇO DO ALUMÍNIO

O alumínio é um metal não ferroso muito utilizado nas indústrias metalúrgicas, farmacêuticas, aeronáuticas e alimentares. O preço do alumínio apresenta muitos fatores de incerteza. Desse modo a sua previsão é muito importante na definição de políticas industriais, bem como para os produtores e consumidores. Neste contexto, este trabalho tem como objetivo avaliar a eficácia de modelos das redes neurais artificiais (RNAs) para a previsão do preço do alumínio. A base de dados apresenta uma série histórica do preço do alumínio no período entre 2006 e 2020. Modelos de previsão, baseados em Redes Neurais LSTM (Long Short-Term Memory) e MLP (Multilayer Perception) foram implementados na linguagem Python, utilizando o framework Keras. Resultados obtidos dos dois modelos que foram comparados. Verificou-se, também, para um horizonte de seis meses que o modelo LSTM apresentou um melhor desempenho que o modelo MLP.

GESTÃO ESTRATÉGICA DE CUSTOS E SUA DIFUSÃO NOS PRINCIPAIS CENTROS DE ENSINO, PESQUISA E MATERIAIS DIDÁTICOS

O presente artigo teve como objetivo compreender de que forma os centros de ensino, pesquisa e materiais didáticos tem abordado o assunto Gestão Estratégica de Custos (GEC). Para isso, levantou-se o que os principais cursos de pós-graduação, periódicos e livros, tanto nacionais quanto internacionais, têm dito a respeito do assunto. No total foi feita a análise documental de 10 periódicos, 191 artigos sobre o tema, 7 programas de pós-graduação e 16 livros. Como resultados, pode-se notar que as pesquisas científicas abordaram o assunto predominantemente no campo científico da Contabilidade Gerencial, o que pode ser comprovado na relação de periódicos analisados, sendo que os temas Qualidade e Custeio Alvo predominaram em relação aos demais. Já no caso dos cursos de pós-graduação, percebe-se que GEC é um assunto periférico, presente em poucos centros de ensino dentro da análise realizada. E, no que tange aos livros, a temática principal está nos artefatos tradicionais de gestão e mensuração de custos, ficando a abordagem estratégica bastante à margem nas menções gerais. O artigo contribui no sentido de trazer à discussão a necessidade de ampliação de meios de pesquisa, ensino e divulgação como forma de fazer com que a GEC se estabeleça enquanto ramo de conhecimento científico a ser aprimorado, desenvolvido e estudado.

MÉTODO DE CUSTEIO TRADICIONAL VERSUS MÉTODO DA UNIDADE DE ESFORÇO DE PRODUÇÃO (UEP): UM ESTUDO DE CASO EM UMA INDÚSTRIA MULTIPRODUTORA DO SEGMENTO METALMECÂNICO

Diante do cenário global de competitividade que o mercado apresenta não é surpresa que, para manterem-se na disputa, as organizações precisem alinhar seus processos internos de maneira estratégica. Neste contexto, apesar de nem sempre receber a devida importância, um sistema de custeio aprimorado e voltado à tomada de decisão gerencial, através de seus princípios e métodos, apresenta-se como um diferencial. As metodologias de custeio tradicionalmente adotadas tendem a não atender satisfatoriamente as necessidades das empresas nesta esfera, principalmente as multiprodutoras. Tem-se, a partir de então, como objetivo avaliar o resultado da aplicação do método da UEP frente à utilização do método dos CC, a fim de propor um método de custeio mais apropriado ao processo de transformação de uma indústria multiprodutora do segmento metalmecânico. O estudo é limitado ao processo de usinagem da empresa, utilizando-se da aplicação de um projeto-piloto, sendo conduzido pela metodologia de estudo de caso. Como resultado apresentam-se a aplicação do método da Unidade de Esforço de Produção (UEP) e a análise comparativa entre os resultados obtidos por tal aplicação versus os resultados apresentados pelo método tradicional dos Centros de Custos (CC). Por fim, verifica-se que o método utilizado atualmente pela empresa – método dos CC - não apresenta condições de acurácia quanto ao custeio final unitário dos produtos fabricados pela empresa. No entanto, o método da UEP apresenta-se como uma alternativa interessante para o caso, abrindo campo para pesquisas futuras.

CAPACIDADE PRODUTIVA E ANÁLISE DE CUSTO EM UMA EMPRESA NO SETOR DE CONFECÇÃO

O processo de análise dos custos se inicia com a averiguação dos departamentos, no qual cada um deles é analisado individualmente por meio de observação dos processos envolvendo colaboradores, medindo o tempo médio gasto por unidade produzida e o custo de cada etapa. O objetivo deste estudo é analisar a capacidade produtiva por etapa de cada setor de uma empresa têxtil. Este artigo é um estudo de caso sobre uma indústria de confecção com mais de 22 anos de mercado, sua linha de produtos consiste em artigos de bens duráveis para passadoria e lavanderia. O estudo é baseado nos custos de produção, capacidade produtiva por departamento e caminho lógico dos produtos durante a produção. A empresa divide seu setor produtivo em três departamentos onde foram estudados os seus processos de produção, com base nos custos e no tempo. Dentre os resultados, comparando a capacidade produtiva diária dos setores, pode-se constatar que, na categoria setor de corte, consegue-se produzir uma média de 3 vezes mais do que o setor de costura, em relação ao forro para tábua, é uma média de 6 vezes mais do que o setor de costura, já, nos protetores, chega a 5 vezes mais produção do setor de corte em relação ao de costura. Dessa forma, através desta pesquisa técnica pode-se analisar e remodelar os processos nos setores com base na capacidade produtiva e nos custos por processo.

IMPRESSÃO 3D NA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL E A REDUÇÃO DE CUSTOS

Empresas que possuem produções em largas escalas industriais precisam considerar a manutenção de suas máquinas como ponto chave para seu crescimento e desenvolvimento. Nesse sentido, o custo e o tempo para realização da manutenção das máquinas industriais são fundamentais, por isso foi realizada uma pesquisa com tecnologias emergentes que podem otimizar os processos das empresas no quesito de manufatura de peças para troca durante a manutenção das máquinas. Portanto, realizou-se um estudo de caso, com pesquisa qualitativa, sobre uma empresa de grande porte do ramo alimentício que aplica a impressão 3D na manutenção das máquinas da produção de embalagens. A implementação da nova tecnologia obteve resultados positivos que passaram a agregar financeiramente à empresa. A partir deste estudo, conclui-se que a implementação da nova tecnologia é muito vantajosa para médias e grandes empresas que necessitam de trocas de peças rápidas para continuidade de suas produções, dado que a paralisação acarreta em prejuízo ou em retração nos volumes de produção e venda. A impressão 3D ainda é uma tecnologia emergente e pouco difundida no Brasil, mas cresce exponencialmente e atinge diversas áreas que já se beneficiam de sua praticidade e precisão.

CUSTOS DAS EMPRESAS DE CONSTRUÇÃO CIVIL LISTADAS NA B3 EM PERÍODOS DE CRISE E DE PROSPERIDADE ECONÔMICA

Os custos vêm ocupando espaço nos debates sobre gestão econômica, possibilitando analisar o desempenho das empresas. Este estudo busca investigar os custos de empresas do setor da construção civil, listadas na B3, em períodos de prosperidade econômica (2010-2013) e de crise econômica (2014-2018). Para alcançar o objetivo, foram utilizadas pesquisas descritiva, documental e quantitativa, bem como a coleta de dados referentes à Receita Líquida (RL), ao Custo dos Produtos Vendidos (CPV), às Despesas Administrativas (DA) às Despesas de Vendas (DV) e aos custos totais da amostra correspondente a 18 empresas e, em virtude de a distribuição dos dados não ser normal, empregou-se o teste não paramétrico de wilcoxon e estatística descritiva. Os resultados da pesquisa revelaram que não houve alteração significativa entre os custos de venda das empresas de construção civil no período de prosperidade econômica e de crise econômica, porém, para os outros indicadores DA/RL, DV/RL e CT/RL, houve perda de desempenho econômico no período de crise econômica. Além disso, a dinâmica dos custos mostrou, por meio da análise descritiva, o comprometimento médio da receita líquida em relação aos custos totais que inclinaram de 87%, no período prosperidade econômica, para 118%, nos quatro anos de crise econômica, indicando, assim, prejuízo. 16 empresas elevaram os seus custos totais entre os dois momentos comparados, sendo que 10 apresentaram os custos totais maiores que as receitas líquidas, indicando, durante a crise econômica, possível declínio das receitas e manutenção dos custos fixos estruturais.

UEP ESPECÍFICA POR LINHA DE PRODUÇÃO OU UEP ÚNICA PARA A FÁBRICA TODA?

O artigo objetivou identificar se há mudança nos valores do custo de transformação dos produtos fabricados, quando mensurados pelo método UEP, se adotada somente uma planilha de custos para toda a área industrial da empresa na comparação com o uso de planilhas configuradas especialmente para cada linha produtiva (com UEPs “específicas” por segmento fabril). Foi utilizada metodologia classificável como pesquisa qualitativa/descritiva e no formato de estudo de caso. Concluiu-se que a utilização de uma planilha para cada linha de produção ou o emprego de apenas uma para toda a fábrica acarreta valores diferentes de custo de transformação dos produtos, se usado o método UEP para custeamento de produtos. A causa dessas diferenças é a ociosidade existente nas linhas de produção. Com isso, a pesquisa contribuiu ao demonstrar como a ociosidade impacta no valor monetário dos custos de transformação dos produtos, se existirem níveis distintos de capacidade ociosa nas linhas de produção.

TEMPO E GRAU DE DIFICULDADE COMO CRITÉRIOS DE RATEIO DOS CUSTOS INDIRETOS NA PRODUÇÃO DE MÓVEIS SOB MEDIDA

Este estudo objetivou analisar se a atribuição de pesos por grau de dificuldade pode ser considerado um critério válido para rateio dos custos indiretos de produção, comparativamente ao tempo de fabricação, por meio de estudo de caso numa microempresa fabricante de móveis sob medida. A coleta de dados ocorreu mediante verificação documental, observação não participante e indagações diretas ao sócio proprietário e sua equipe. Para as análises, aplicou-se o modelo de Custeio por Absorção, cujos resultados indicam que nos meses analisados houve variação dos custos atribuídos a cada móvel fabricado, em função dos critérios adotados, mas para os projetos individualmente essa variação não é superior a 11,6%. Também, manteve-se a ordem de produtos com mais custos indiretos, tanto em valores absolutos quanto percentuais, o que sugere pouca variabilidade financeira entre os critérios e demonstra que o conhecimento do proprietário quanto à complexidade do processo produtivo (grau de dificuldade) pode ser considerado um parâmetro válido para apropriação dos custos indiretos dentro do Custeio por Absorção. Contudo, houve maior dificuldade de operacionalização pelo tempo de fabricação, devido à necessidade contínua de anotações. Indiferente do critério adotado, os preços de venda praticados permitem uma lucratividade alinhada às expectativas do gestor, sendo que, segundo ele, ambas as técnicas fornecem base informacional para melhorar a tomada de decisão.