scholarly journals Estudo do efeito de programas de melhoria contínua em variáveis do chão de fábrica na relação entre tamanho de lote de produção e lead time: lead time relationship

2010 ◽  
Vol 17 (1) ◽  
pp. 137-148 ◽  
Author(s):  
Moacir Godinho Filho ◽  
Reha Uzsoy

No atual ambiente competitivo, a tomada de decisão tem se tornado uma tarefa cada vez mais complicada, envolvendo inúmeras variáveis, e suas relações, nem sempre claramente entendidas. Uma dessas relações, foco deste artigo, é a relação entre tamanho de lote de produção e lead time médio. Essa relação é amplamente conhecida na literatura específica sobre teoria de filas, porém o mesmo não acontece na prática em gestão de operações. Este artigo trata deste assunto, objetivando apresentar e comparar o efeito de seis programas de melhoria contínua em variáveis do chão de fábrica (variabilidade da chegada das ordens, variabilidade do processo, taxa de defeito, tempo até a falha, tempo de reparo e tempo de set up) na relação tamanho de lote × lead time em um ambiente de máquina única que fabrica múltiplos produtos. Isto é feito por meio de uma combinação das abordagens System Dynamics (Forrester, 1962) e Factory Physics (Hopp; Spearman, 2008). Dois conjuntos de experimentos são realizados: i) Uma melhoria de grandes proporções (50%) em cada uma das variáveis separadamente, como aquela que seria obtida por um grande investimento; ii) Uma pequena melhoria em todas as variáveis simultaneamente. Os resultados mostraram: (a) o efeito positivo de programas de melhoria contínua em variáveis do chão de fábrica no lead time; (b) a importância de se conhecer a curva tamanho de lote × lead time e o papel da redução de set up antes de se iniciarem programas de redução de tamanhos de lote; (c) que investir em pequenas melhorias em muitas variáveis de forma simultânea é uma política melhor, com relação ao lead time, do que realizar uma grande melhoria em somente uma variável; (d) algumas contribuições para um melhor entendimento de modernos paradigmas de gestão da produção, tais como Lean Manufaturing e Quick Response Manufacturing.

Production ◽  
2009 ◽  
Vol 19 (1) ◽  
pp. 214-229 ◽  
Author(s):  
Moacir Godinho Filho ◽  
Reha Uzsoy

O presente trabalho apresenta um modelo quantitativo que utiliza de forma híbrida as abordagens System Dynamics - SD (FORRESTER, 1962) e Factory Physics (HOPP; SPEARMAN, 2001) objetivando estudar o efeito conjunto de seis programas de Melhoria Contínua - CI (variabilidade na taxa de chegada, variabilidade do processo, qualidade, tempo até a falha, tempo de reparo e tempo de set up) e de redução de tamanhos de lote de produção nos níveis médios de Estoque em Processo (WIP) e Utilização em um ambiente produtivo com uma única máquina que processa múltiplos produtos. Os resultados dos experimentos realizados utilizando-se o modelo desenvolvido fornecem insights e subsídios que dão suporte a uma série de modernas ferramentas e filosofias de gestão da manufatura, tais como programas de redução da variabilidade do processo como, por exemplo, Seis Sigma; programas de redução de set up, como por exemplo os programas SMED (Single Minute Exchange of Die), Sistema Toyota de Produção/Manufatura Enxuta e Quick Response Manufacturing (QRM). Além disso, o modelo também serve para auxiliar na escolha de diferentes possibilidades de programas de Melhoria Contínua no chão de fábrica.


2011 ◽  
Vol 18 (3) ◽  
pp. 525-540 ◽  
Author(s):  
Elizangela Veloso Saes ◽  
Moacir Godinho Filho

O Quick Response Manufacturing (QRM) é uma abordagem de gestão alternativa à Manufatura Enxuta, que objetiva alcançar a redução do lead time em ambientes com alta variedade de produtos. O objetivo da presente pesquisa é apresentar a proposta de implementação de alguns conceitos e ferramentas do QRM para redução do lead time em uma empresa de materiais de escrita. Basicamente a proposta seguiu os passos básicos de um projeto QRM, chegando à conclusão de que o longo lead time no setor estudado da empresa é ocasionado por quatro principais causas: (i) alocação de recursos em função dos tamanhos de pedidos; (ii) longo set up; (iii) quebra de máquinas; e (iv) tamanhos de lotes grandes. Seis cenários baseados em princípios e técnicas do QRM foram propostos e avaliados por meio de simulação, usando-se a tecnologia RMT (Rapid Modelling Technique). Os resultados esperados indicam que a empresa estudada pode obter uma redução de, aproximadamente, 68% no nível de WIP e de, aproximadamente, 74% no lead time médio, caso implemente a proposta sugerida. O presente trabalho contribui para aumentar a divulgação do paradigma QRM na academia e prática gerencial brasileira.


2018 ◽  
Vol 18 (2) ◽  
pp. 504-531
Author(s):  
Leandro Gomes Oliveira ◽  
Denise Cervilha De Freitas ◽  
Moacir Godinho Filho

O Quick Response Manufacturing (QRM) é uma importante ferramenta para redução de lead time em todas as operações de uma empresa de manufatura. Embora existam trabalhos empíricos mostrando a aplicação do QRM no chão de fábrica, poucos trabalhos tratam de operações de escritório. Dentre estas operações, o desenvolvimento de produtos é uma área ainda muito pouco explorada. Este trabalho busca trazer contribuições para a literatura ao mostrar a possibilidade de implantação do QRM no processo de desenvolvimento de novos lápis de olhos em uma empresa fabricante de cosméticos. Após estudo de caso foi possível apresentar três propostas, viáveis economicamente, que se implantadas conjuntamente, poderá reduzir 55% do lead time desse processo. As propostas mostram também a importância de se repensar novas formas de se realizar o trabalho em escritório.


Production ◽  
2012 ◽  
Vol 23 (1) ◽  
pp. 1-19
Author(s):  
Andrey Domingues de Lima ◽  
Stella Jacyszyn Bachega ◽  
Moacir Godinho Filho ◽  
Valcir de Jesus Sousa da Cruz ◽  
Jacqueline Martins Rossi

A administração eficiente e eficaz do lead time pode criar vantagens competitivas para as empresas. Uma abordagem que possui a preocupação de reduzir o lead time é a Manufatura de Resposta Rápida (QRM - Quick Response Manufacturing). O objetivo do presente trabalho é propor a aplicação de princípios e técnicas do QRM para redução do lead time do processo de orçamentação de uma empresa fabricante de materiais de escrita situada no Brasil. Para tanto, utilizou-se a pesquisa teórico-conceitual e o estudo de caso como procedimentos de pesquisa. Verificou-se que a empresa estudada poderá obter vantagens significativas com a adoção desta abordagem. Os resultados esperados por meio da implantação da proposta mostram uma redução de 38,1% no lead time total do processo de orçamentação da empresa estudada. Esse artigo contribui para maior divulgação e compreensão da abordagem QRM e de seus benefícios.


2019 ◽  
Vol 5 (14) ◽  
pp. 96
Author(s):  
Jader Alves de Oliveira ◽  
Tatiana Kimura Kodama ◽  
Fernando Jose Gomez Paredes ◽  
Moacir Godinho Filho

A crescente demanda por energia elétrica devido ao crescimento populacional no Brasil faz com que, tanto as empresas geradoras quanto as empresas transmissoras de energia elétrica, operem suas redes com o mínimo de interrupções possíveis. O objetivo desta pesquisa é mostrar como a aplicação da abordagem Quick Response Manufacturing (QRM) propõe a redução dos tempos de manutenção programada para a função transmissão de energia elétrica. O método utilizado na pesquisa foi estudo de caso, cuja unidade de análise foi a Subestação Conversora de Araraquara devido a sua importância na transmissão de energia na região. Verificou-se que a empresa estudada poderá obter vantagens significativas com a adoção desta abordagem. Os resultados esperados por meio da implantação da proposta mostram uma redução de 58% no lead time em relação ao tempo total de intervenção projetado inicialmente.


Exacta ◽  
2018 ◽  
Vol 16 (1) ◽  
Author(s):  
Taise Câmara Brito ◽  
Bruno Da Silva Barreto ◽  
Isabela Spaulonci ◽  
Fernanda Paula Bergamini ◽  
Aníbal José Longo ◽  
...  

 Neste artigo é abordada a metodologia da manufatura responsiva (Quick Response Manufacturing – QRM) que tem como objetivo reduzir o lead time das operações, aqui, o objeto de estudo será uma empresa de linha branca. A utilização do gráfico Manufacturing Critical-path Time (MCT) permitiu identificar que o estoque de produtos acabados seria a etapa foco de redução de lead time, com este fim, é apresentada uma proposta de adoção de estratégia de produção para disponibilidade (Make to availability – MTA) em substituição a atual estratégia de produzir para estoque (Make to Stock – MTS). O objetivo é reduzir o lead time de produção e, consequentemente, diminuir os custos desses produtos em estoque resultando em redução de aproximadamente 50% no MCT atual. 


Exacta ◽  
2017 ◽  
Vol 15 (1) ◽  
pp. 137-154
Author(s):  
Fernando José Gómez Paredes ◽  
Dr. Moacir Godinho Filho

Várias abordagens têm surgido para incrementar o desempenho das operações. Entre elas, cabe citar a Lean Manufacturing, pelos resultados em produtividade, e a Quick Response Manufacturing (QRM), pelo tratamento de alta variedade. Porém, a literatura ainda não tem mostrado como utilizá-las em conjunto ou se podem ser complementares entre si. O objetivo neste artigo é encontrar as semelhanças, diferenças e complementaridades entre as duas abordagens. Para isso, realizou-se uma revisão de literatura, classificando as publicações de acordo com as suas abordagens e ferramentas utilizadas, principalmente. As diferenças encontradas destacam-se pela programação de produção, os seus indicadores. As semelhanças destacadas são estratégias em reduzir desperdícios, uso de agrupamento celular e redução de set-up. As abordagens são complementares no incremento de flexibilidade do QRM para o Lean, tanto nos produtos como na cadeia de suprimentos. Futuras pesquisas podem explorar uma combinação das duas em forma empírica.


2012 ◽  
Vol 19 (1) ◽  
pp. 43-58 ◽  
Author(s):  
Matthias Thurer ◽  
Moacir Godinho Filho

A maior parte da literatura a respeito de Planejamento e Controle da Produção (PCP) é focada em estudar e desenvolver aplicativos para grandes empresas, principalmente de ambiente repetitivo. Nesse contexto, são as poucas as alternativas para o PCP para pequenas e médias empresas que fabricam sob encomenda, as quais têm papel fundamental na atual economia brasileira. Em resposta a essa demanda, o presente trabalho objetiva apresentar uma abordagem para o PCP denominada Controle de Carga (Workload Control - WLC). Essa abordagem é reconhecidamente um método com potencial para trazer melhorias no lead time, no estoque em processo e na pontualidade de entregas em ambientes que fabricam sob encomenda (Make-To-Order - MTO). Primeiramente, o artigo apresenta a abordagem WLC, revisando e discutindo os principais assuntos tratados pela literatura internacional na área. Após isso, o desempenho do WLC é avaliado por meio de simulação. Os resultados mostram o potencial de melhorias no lead time e nas ordens em atraso que o WLC pode trazer a pequenas e médias empresas que fabricam sob encomenda. Dessa forma, o presente trabalho pretende contribuir tanto para a teoria a respeito de tal abordagem, praticamente introduzindo tal assunto na literatura brasileira, como para a prática, fornecendo e demonstrando, por meio de simulação, aos gerentes de PCP, uma alternativa para suas empresas trabalharem rumo a baixos lead times e de acordo com modernos paradigmas de produção, tais como o Lean Manufacturing e o Quick Response Manufacturing.


2016 ◽  
Vol 16 (1) ◽  
pp. 278
Author(s):  
Fernanda Veríssimo Soulé ◽  
Ana Beatriz Lopes Françoso ◽  
Luana Bonome Message Costa ◽  
Tatiana Kimura Kodama ◽  
Nayara Cristini Bessi ◽  
...  

O Quick Response Manufacturing (QRM) é uma maneira de empresas manufatureiras alcançarem flexibilidade. Este é um elemento-chave para diferenciação e potencialização da competitividade. Há poucas pesquisas empíricas cujo tema permeia micro e pequenas empresas (MPEs) e flexibilidade da produção, o que pode impactar a apropriação dessa abordagem por esses importantes atores da nossa economia. Este artigo objetiva demonstrar os resultados de uma pesquisa de campo que utilizou o QRM para propor ações capazes de reduzir o lead time da linha de termoelétricos de uma pequena empresa familiar do interior paulista. Foram propostos a) o equilíbrio dos throughputs das operações lentas, reduzindo 50% dos lotes de produção seguido de reduções gradativas; b) a implantação da manufatura celular e melhorias da gestão dos estoques intermediários, utilizando o sistema POLCA e gestão visual; c) a implantação de um planejamento integrado de vendas e operações e regras para priorização de pedidos. Identificou-se que a proposta geraria uma redução de lead time de 39 para 21,3 dias e uma redução inicial de 51% no custo do estoque de matéria prima, podendo chegar até 69%. Notaram-se: a) problemas de gestão, capacidade de investimento e relação com fornecedores, frequentes em MPEs familiares; b) o QRM pode ser adaptado para as necessidades de MPEs; c) a importância da interação entre o conhecimento desenvolvido na academia e as pequenas empresas familiares.


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