Studi Kinetik Proses Koagulasi dengan Koagulan Poly Aluminium Chloride dan Tawas dalam Pengolahan Limbah Cair Industri Tempe

Beberapa faktor yang mempengaruhi proses koagulasi dalam pengurangan chemical oxygen demand (COD) pada limbah cair adalah waktu proses, dosis koagulan dan jenis koagulan. Hidayah (2018) telah melakukan penelitian pengaruh ketiga faktor tersebut terhadap pengurangan COD pada limbah cair industri tempe selama proses koagulasi. Studi ini bertujuan untuk menyusun model kinetik baru yang dapat memprediksi unjuk kerja proses koagulasi menggunakan data dari penelitian Hidayah (2018). Model kinetik pseudo first order dan pseudo second order diuji untuk mendapatkan model yang paling baik. Kedua model tersebut menghasilkan akurasi yang hampir sama. Karena pseudo first order lebih sederhana, model ini dipilih sebagai model dasar pada studi ini. Selanjutnya dilakukan modifikasi sehingga diperoleh model kinetik baru sebagai berikut: Model kinetik ini berhasil diuji untuk memprediksi unjuk kerja koagulasi hasil penelitian Hidayah (2018) dengan nilai rata-rata Mean Absolute Percentage Error (MAPE) sebesar 10,8%.

Pengaruh Penambahan Antioksidan Simplisia Kunyit Terhadap Angka Peroksida Minyak Kacang Tanah

Minyak kacang tanah merupakan produk olahan kacang tanah yang dipakai untuk keperluan industri pangan. Kandungan asam lemaknya yang tinggi menyebabkan minyak kacang tanah mudah rusak sehingga perlu ditambahkan antioksidan untuk menghambat proses oksidasi. Antioksidan alami yang digunakan adalah kunyit. Tujuan dari penelitian ini adalah mengetahui pengaruh penambahan antioksidan kunyit terhadap angka peroksida minyak kacang tanah. Metode penelitian perhitungan angka peroksida menggunakan titrasi iodometri. Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin besar konsentrasi simplisia kunyit yang ditambahkan pada minyak kacang tanah, maka aktivitas antioksidan semakin besar. Aktivitas antioksidan terbesar didapat dari berat simplia 0,4 gr dengan lama perendaman 7 hari menghasilkan angka peroksida minyak kacang tanah 14,5 ml N/gr.

Pengaruh Jenis Pelarut Pada Distilasi Ekstraktif Pemisahan Campuran Aseton-Metanol Dengan Dinding Pemisah

Distilasi adalah pemisahan dua campuran atau lebih ke dalam fraksi komponennya dari kemurnian yang diinginkan berdasarkan perbedaan titik didih serta volatilitas antar komponen. Pemisahan dengan metode distilasi biasa tidak efektif untuk memisahkan campuran azeotrop. Oleh karena itu, menggunakan dengan metode pressure swing distillation, azeotrope distillation, dan extractive distillation. Aseton dan metanol merupakan campuran azeotrop yang harus dipisahkan dengan pelarut. Metode yang digunakan adalah distilasi ekstraktif dengan tiga entrainer yaitu air, chlorobenzene, dan dimethyl sulfoxide (DMSO). Kolom distilasi ekstraktif konvensional dapat dimodifikasi menjadi distillation wall column (DWC) dengan menambahkan dinding pemisah untuk mengurangi konsumsi energi dan penghematan biaya. Tujuan penelitian ini adalah menentukan jenis pelarut terbaik pada setiap sistem (kolom distilasi ekstraktif konvensional dan EDWC) dengan membandingan nilai ekonomis (biaya capital, biaya energi, dan nilai total annual cost). Penelitian dilakukan menggunakan Aspen Plus® untuk melakukan simulasi. Simulasi dengan menggunakan kolom dinding pemisah dilakukan dengan tiga kolom karena pada Aspen Plus® tidak tersedia kolom distilasi dengan dinding pemisah. Hasil simulasi menunjukkan bahwa jenis pelarut yang terbaik untuk memisahkan campuran azeotrope aseton dan methanol adalah DMSO dengan menggunakan sistem kolom distilasi ekstraktif konvensional. Biaya capital yang dihasilkan sebesar $653.999/tahun, Biaya Energi $3.245.929/tahun, dan Nilai TAC $3.899.927/tahun (payback period 3 tahun).