Principles of selection in eddy current control

1995 ◽  
Vol 30 (2) ◽  
pp. 190-200
Author(s):  
V. N. Zybov ◽  
L. Ya. Mizyuk
Keyword(s):  
Eddy Current ◽  
Current Control

Efficient Analysis of the Solidification of Moving Ferromagnetic Bodies With Eddy-Current Control

2009 ◽  
Vol 45 (3) ◽  
pp. 1238-1241 ◽  
Author(s):  
I.R. Ciric ◽  
F.I. Hantila ◽  
M. Maricaru ◽  
S. Marinescu
Keyword(s):  
Eddy Current ◽  
Current Control

5583439 Eddy current control in NMR imaging systems

1997 ◽  
Vol 15 (4) ◽  
pp. XXIV
Author(s):  
Gordon Danby ◽  
John Jackson ◽  
E Brukl Charles ◽  
M Gudimetta Krishna ◽  
Joseph Rimkunas
Keyword(s):  
Eddy Current ◽  
Current Control ◽  
Imaging Systems ◽  
Nmr Imaging

Eddy-current control of the phase composition and hardness of metastable austenitic steel after different regimes of nanostructuring frictional treatment

2016 ◽  
Vol 52 (11) ◽  
pp. 627-637 ◽  
Author(s):  
A. V. Makarov ◽  
E. S. Gorkunov ◽  
P. A. Skorynina ◽  
L. Kh. Kogan ◽  
A. S. Yurovskikh ◽  
...  
Keyword(s):  
Phase Composition ◽  
Austenitic Steel ◽  
Eddy Current ◽  
Current Control ◽  
Metastable Austenitic Steel ◽  
Frictional Treatment

Remote Field Eddy Current Control Using Rotating Magnetic Field Transducer: Application to Pressure Tubes Examination

2008 ◽  
Vol 19 (4) ◽  
pp. 202-218 ◽  
Author(s):  
Raimond Grimberg ◽  
Lalita Udpa ◽  
Adriana Savin ◽  
Rozina Steigmann ◽  
Petrica Vizureanu ◽  
...  
Keyword(s):  
Magnetic Field ◽  
Eddy Current ◽  
Current Control ◽  
Rotating Magnetic Field ◽  
Pressure Tubes ◽  
Magnetic Field Transducer ◽  
Transducer Application

IDENTIFICATION OF DEFECTS SIZES EDDY-CURRENT CONTROl

2021 ◽  
pp. 16-19
Author(s):  
V. N. Gadalov ◽  
O. M. Gubanov ◽  
A. V. Filonovich ◽  
I. V. Vornacheva
Keyword(s):  
Eddy Current ◽  
Characteristic Size ◽  
Current Control ◽  
Current Transducer ◽  
Subsequent Calculation ◽  
The Difference ◽  
Eddy Current Transducer

A method is proposed for identifying the size of defects during eddy testing, which reduces the zones of uncertainty caused by errors in calculation and experiment. In order to reduce the uncertainty, as a criterion for comparing the theoretical and experimental dependences of the signal on the defect, one can use the difference in minimization of the squares of the deviation of the corresponding dependences. Using the method of simulating the signal of an eddy current transducer (ECP) from a defect, experiments were carried out in order to verify the method for identifying a characteristic size, a defect, with subsequent calculation of the customer’s risk.

scholarly journals Application of Eddy Current Control in the Temperature Control Loop of the 3D Printing Process

2020 ◽  
Vol 18 (3) ◽  
pp. 110
Author(s):  
A. A. Oskolkov ◽  
I. I. Bezukladnikov ◽  
D. N. Trushnikov
Keyword(s):  
3D Printing ◽  
Temperature Control ◽  
Eddy Current ◽  
Current Control ◽  
Control Loop ◽  
Printing Process

Данная статья посвящена трехмерной печати по технологии FFF/FDM. Большинство существующих на рынке FDM 3D-принтеров используют косвенный резистивный метод нагрева сопла и стандартные термоэлектрические методы контроля температуры, что обусловливает высокую тепловую инерционность системы нагрева и невозможность обеспечения достаточной скорости и точности контроля температуры. Невозможность управления температурой сопла в процессе печати приводит к непостоянному качеству межслоевого спекания и неоднородности внутреннего объема напечатанных изделий. Для минимизации или устранения перечисленных недостатков предлагается индукционная система нагрева сопла минимальной тепловой массы. При этом для контроля температуры сопла предлагается резонансный (вихретоковый) метод. Высокие скоростные и мощностные характеристики предлагаемой системы делают актуальной задачу разработки контура управления температурой сопла.В модуле Simulink пакета Matlab была разработана имитационная модель контура управления температурой сопла. Определены передаточные функции индукционной системы нагрева сопла и цепи обратной связи.Были определены коэффициенты ПИД-регулятора и его период дискретизации, обеспечивающие нулевую статическую ошибку, величину перерегулирования в 1 %, что позволяет избежать перегрева материала в процессе экструзии. Достигнуто время выхода системы на установившийся режим в 1 с, что удовлетворяет требованиям скоростного нагрева и охлаждения сопла в процессе печати. Получены хорошие запасы устойчивости системы по фазе и амплитуде.Предложена реализация описанной системы и подход к ее применению в процессе трехмерной печати с использованием платы контроллера DuetWifi. Создан испытательный стенд и проведены эксперименты, подтверждающие высокие скоростные и точностные характеристики разработанного метода контроля и управления температурой сопла в процессе трехмерной печати.

Sign in / Sign up

Export Citation Format

Share Document