Implementation of a Numerical Model to Define a Bending Manufacturing Process

2016 ◽  
Vol 853 ◽  
pp. 36-41 ◽  
Author(s):  
Norberto Feito ◽  
Antonio Díaz-Álvarez ◽  
José Luis Cantero ◽  
Marcos Rodríguez Millán ◽  
Jorge López-Puente ◽  
...  

The main goal of this paper is to show the new learning methodologies in techniques of forming process modelling in the context of Master in Industrial Engineering. In this context, Computer integrated manufacturing (CIM) has been established as a valuable tool for manufacturing process. The methodology developed in this work combines the process design, the usefulness workpiece and the computer aided (CAM).

2016 ◽  
Vol 703 ◽  
pp. 39-43
Author(s):  
Chung Ming Tan ◽  
Gin Yei Lin

This research is focused on the helical blades used in the reel mower machine which uses 5 to 10 helical blades. These blades are normally manufactured using the roll forming process which has certain tolerance. This research is to develop an iterative methodology to optimize the manufacture of blades using roll forming. To save cost, time and waste of material the computerized simulation process is being used. The design of the blade and the die for the roll forming and modification are done using software SolidWorks. Simulation is performed using software DEFORM-3D. The simulation result and the actual design are compared using software Geomagic. This study also shows the potential applications of computer aided engineering and its benefits in verifying and reinventing the part manufacturing process.


2014 ◽  
Vol 939 ◽  
pp. 373-380 ◽  
Author(s):  
Peter Groche ◽  
Christian Mueller ◽  
Lars Baeumer

Roll forming is an important forming process for profile manufacturing in mass production. The design of the process has an important influence on the quality of the products. Therefore, the knowledge of the occurring loads during the roll forming process, e.g. forces and pressures, is essential for the process design. However, the experimental determination of the occurring contact normal pressures in roll forming processes poses a challenge. Finite element simulations offer the potential to approximate contact normal loads and thus, enable a better process design. Nevertheless, due to simplifications of the numerical model, a realistic and reliable output of loads in roll forming is not possible. An enhanced numerical model could provide more valuable information. This paper will demonstrate the reproduction of realistic contact normal pressures and load forces in a roll forming simulation. To verify the numerical values, they will be compared to data gained by experiments.


2017 ◽  
Author(s):  
Κωνσταντίνος Ράπτης

ΠΕΡΙΛΗΨΗ. Βασικός στόχος της παρούσης διατριβής ήταν η ανάπτυξη ενός ολοκληρωμένου ψηφιακού συστήματος (Computer Integrated Manufacturing – CIM) για την παραγωγή προϊόντων ούζου και οινικών αποσταγμάτων για την παραγωγή προϊόντων Metaxa. Για τον σκοπό αυτό απαιτήθηκε η ανάλυση και η προσομοίωση των δύο προαναφερόμενων διεργασιών παραγωγής προσδιορίζοντας αρχικά την δυναμική συμπεριφορά των διεργασιών και στη συνέχεια ακολούθησε η ανάπτυξη του συστήματος CIM για την ψηφιακή ρύθμιση αυτών.Η καθυστέρηση ολοκλήρωσης της διατριβής, η οποία σε καμία περίπτωση δεν οφείλεται στον μεταπτυχιακό φοιτητή, είχε και την θετική πλευρά της γιατί στο χρονικό αυτό διάστημα στα πλαίσια της παρούσας εργασίας κατέστη δυνατόν να αναπτυχθεί ένα νέο προϊόν οινικού αποστάγματος του οποίου η τιμή ανά φιάλη των 700ml ίσως ξεπεράσει και τις 5000 €.Αναπτύχθηκαν μια σειρά από πρωτότυπες μέθοδοι αυξήσεως της ευαισθησίας – ακρίβειας των συστημάτων μέτρησης των διεργασιών και κυρίως αεριοχρωματογραφικών και φασματοσκοπικών σημάτων ως αναγκαία προϋπόθεση για την διασφάλιση της ολικής ποιότητας των παραγόμενων προϊόντων της εταιρείας. Αναφέρεται πως η ανάπτυξη συστήματος λογισμικού για την προσομοίωση και ρύθμιση των διεργασιών παλαίωσης και σύμμιξης προϊόντων Metaxa αποτελεί μία διεθνή πρωτοτυπία για ένα εξαιρετικά προηγμένο τεχνολογικά προϊόν, με αδιαμφισβήτητα πολυσήμαντα οφέλη για τις επιχειρήσεις του κλάδου αλλά και ευρύτερα για τις επιχειρήσεις που παράγουν συναφή προϊόντα.Από την προσομοίωση και την ανάλυση της παραγωγικής διεργασίας της ΣΗΑ ΜΕΤΑΞΑ ΑΒΕ προκύπτει πως η βέλτιστη εφαρμογή ενός CIMσυστήματος έγινε με την ανάπτυξη των εξής υποσυστημάτων:computer – aided design (CAD),computer – aided planning (CAP),computer – aided manufacturing (CAM),computer – aided quality assurance (CAQ),Συντήρηση και θέση σε λειτουργία και το σύστημα ανάλυσης με on line σύνδεση ενός αεριοχρωματογράφου και ενός φασματογράφου εφαρμόζοντας την αρχή της συσσώρευσης ταξινομημένων τιμών μέτρησης.


Sign in / Sign up

Export Citation Format

Share Document