A virtual laboratory for radiotracer and sealed-source applications in industry

Radioactive sealed sources and radiotracer techniques are used to diagnose industrial process units. This work introduces a workspace to simulate four sealed sources and radiotracer applications, namely, gamma scanning of distillation columns, gamma scanning of pipes, gamma transmission tomography, and radiotracer flow rate measurements. The workspace was created in Geant4 Application for Tomographic Emission (GATE) simulation toolkit and was called Industrial Radioisotope Applications Virtual Laboratory. The flexibility of GATE and the fact that it is an open-source software render it advantageous to radioisotope technology practitioners, educators, and students. The comparison of the simulation results with experimental results that are available in the literature showed the effectiveness of the virtual laboratory.

Técnica de gamma scanning para el diagnóstico en operación, de equipos de refinación de petróleo y gas natural

Las técnicas de radioisótopos son herramientas muy útiles para investigar la variedad de problemas en la industria de refinación de petróleo, gas natural y petroquímica. Principales técnicas y aplicaciones están al servicio rutinario a la industria en muchos países. La inspección con rayos gamma, referida a menudo como "perfilaje de columna", es una técnica conveniente, rentable, rápida, eficaz y no invasiva, para examinar detalles interiores de una columna de proceso o de un recipiente de reacción química, mientras está en funcionamiento. El perfilaje de una columna permite un ingeniero en refinerías de petróleo, instalaciones de procesamiento de gas y plantas químicas, el estudio de la hidráulica en bandejas o platos o empaques dentro de una columna de destilación en cualquier de condición fijada en línea. Proporciona datos esenciales para optimizar el rendimiento de las columnas, prolongar su tiempo de funcionamiento, manejar los efectos de deterioro de desempeño, de deposición de sólidos y suciedad e identificar las necesidades de mantenimiento antes o luego de las paradas programadas. Esta información en línea puede reducir significativamente tiempos de reparación. Por otro lado, es posible determinar el estado operativo de un contenedor que aloje en su interior un material hidrogenado, inspeccionando desde el exterior el estado interno, mediante el perfilaje neutrónico. La retrodispersión neutrónica puede ser la solución en estos casos. De cualquier manera, la condición fundamental para su aplicación es que haya material hidrogenado en contacto con la otra cara de la pared. También es posible medir niveles desde el exterior de un recinto con materiales hidrogenados o de número atómico bajo; por ejemplo, niveles de ácidos u otros materiales corrosivos o peligrosos. Otra alternativa es la detección de interfases entre fluidos dentro de estanques. Las inspecciones por perfilaje de columnas, fueron introducidas hace unos años. Desde entonces, la gama técnica es muy utilizada en servicios de rutina. Personal técnico calificado ha realizado cientos de análisis sobre distintos tipos de columnas de proceso en refinerías de petróleo, instalaciones de procesamiento de gas y plantas químicas.

TÉCNICA DE GAMMA SCANNING PARA EL DIAGNÓSTICO EN OPERACIÓN, DE EQUIPOS DE REFINACIÓN DE PETRÓLEO Y GAS NATURAL

Las técnicas de radioisótopos son herramientas muy útiles para investigar la variedad deproblemas en la industria de refinación de petróleo, gas natural y petroquímica. Principalestécnicas y aplicaciones están al servicio rutinario a la industria en muchos países.La inspección con rayos gamma, referida a menudo como “perfilaje de columna”, esuna técnica conveniente, rentable, rápida, eficaz y no invasiva, para examinar detallesinteriores de una columna de proceso o de un recipiente de reacción química, mientrasestá en funcionamiento. El perfilaje de una columna permite un ingeniero en refineríasde petróleo, instalaciones de procesamiento de gas y plantas químicas, el estudio dela hidráulica en bandejas o platos o empaques dentro de una columna de destilaciónen cualquier condición fijada en línea. Proporciona datos esenciales para optimizar elrendimiento de las columnas, prolongar su tiempo de funcionamiento, manejar losefectos de deterioro de desempeño, de deposición de sólidos y suciedad e identificarlas necesidades de mantenimiento antes o luego de las paradas programadas. Estainformación en línea puede reducir significativamente tiempos de reparación.PAL