Characterization of Liquid Resin Infusion (LRI) filling by fringe pattern projection and in situ thermocouples

2010 ◽  
Vol 41 (1) ◽  
pp. 36-44 ◽  
Author(s):  
Peng Wang ◽  
Sylvain Drapier ◽  
Jérôme Molimard ◽  
Alain Vautrin ◽  
Jean-Christophe Minni
2012 ◽  
Vol 31 (8) ◽  
pp. 1045-1052 ◽  
Author(s):  
Emmanuel Marin ◽  
Laurent Robert ◽  
Sébastien Triollet ◽  
Youcef Ouerdane

Author(s):  
Carolline Aryene Schnich ◽  
Glauciléia Maria Cardoso Magalhães ◽  
Sandro Campos Amico ◽  
Luiz Alberto Oliveira Rocha ◽  
Liércio André Isoldi ◽  
...  

O presente trabalho avalia numericamente o processo de Infusão de Resina Líquida (LRI- Liquid Resin Infusion) em distintas configurações de canais vazios com geometria “Y” inseridos numa placa retangular com meio poroso. O LRI consiste na injeção de uma resina polimérica em um molde fechado constituído por um meio poroso e canais vazios, que facilitam a propagação da resina por toda extensão do domínio. Destaca-se que esse processo apresenta grande aplicação na indústria automotiva, marítima e aeroespacial.  O escoamento de resina é considerado incompressível, laminar e transiente tanto no meio poroso quanto no não-poroso. O objetivo é comparar o tempo de preenchimento da resina em diferentes configurações de canais vazios em formato de “Y” e identificar a geometria que minimiza o tempo de injeção. As restrições geométricas do problema são a área da placa com o meio poroso, a espessura e comprimento total do canal vazio. O problema possui dois graus de liberdade, a razão entre os comprimentos do ramo simples e dos ramos bifurcados do canal aberto (H0/H1) e o ângulo entre os ramos bifurcados e a direção horizontal (α= 10º), que é mantido constante. As equações de conservação de massa e quantidade de movimento para a mistura resina-ar e, uma equação para o transporte de fração volumétrica de resina são resolvidas com o Método dos Volumes Finitos (FVM). A interação entre as fases é tratada com o método Volume of Fluid (VOF) e representa-se o efeito do meio poroso sobre o escoamento da resina pela força de campo dada pela lei de Darcy. Os resultados obtidos demonstraram que a variação de configuração tem alta influência no tempo de preenchimento da resina. Para o caso estudado, observou-se que a maior razão H0/H1 conduziu ao melhor desempenho do sistema, ou seja, minimizou o tempo de injeção da resina.


Optik ◽  
2009 ◽  
Vol 120 (7) ◽  
pp. 347-350 ◽  
Author(s):  
Tang Yan ◽  
Chen Wen-Jing ◽  
Zhang Qiang ◽  
Su Xian-Yu ◽  
Xiang Li-Qun

Sensors ◽  
2022 ◽  
Vol 22 (2) ◽  
pp. 508
Author(s):  
Vincenzo Romano Marrazzo ◽  
Armando Laudati ◽  
Michele Vitale ◽  
Francesco Fienga ◽  
Gianni Iagulli ◽  
...  

In the proposed work, a fiber-optic-based sensor network was employed for the monitoring of the liquid resin infusion process. The item under test was a panel composed by a skin and four stringers, sensorized in such a way that both the temperature and the resin arrival could be monitored. The network was arranged with 18 Fiber Bragg Gratings (FBGs) working as temperature sensors and 22 fiber optic probes with a modified front-end in order to detect the resin presence. After an in-depth study to find a better solution to install the sensors without affecting the measurements, the system was investigated using a commercial Micron Optics at 0.5 Hz, with a passive split-box connected in order to be able to sense all the sensors simultaneously. The obtained results in terms of resin arrival detection at different locations and the relative temperature trend allowed us to validate an infusion process numerical model, giving us better understanding of what the actual resin flow was and the time needed to dry preform filling during the infusion process.


Sign in / Sign up

Export Citation Format

Share Document