USULAN PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MENGIDENTIFIKASI DAN MENGURANGI WASTE (STUDI KASUS PADA PT.X)
<p><em>PT. </em><em>X</em><em> adalah perusahaan yang bergerak </em><em>di bidang</em><em> produksi kapur barus, anti bau, dan serap air</em><em>.</em><em> </em><em>Dalam pelaksanaannya,</em><em> </em><em>perusahaan </em><em>perlu untuk terus meningkatkan kinerja produktivita</em><em>s, </em><em>kualita</em><em>s,</em><em> </em><em>ke</em><em>tepat</em><em>an</em><em> waktu dalam pengiriman</em><em>, serta</em><em> berusaha menurunkan biaya. Untuk mencapai tujuan tersebut perusahaan </em><em>perlu</em><em> mengetahui akti</em><em>v</em><em>itas apa saja yang me</em><em>mberikan</em><em> value added </em><em>bagi </em><em>produk</em><em>, serta</em><em> pemborosan apa saja yang sering terjadi </em><em>dalam proses</em><em> produksi. Oleh karena itu diperlukan suatu pendekatan lean manufacturing. Dengan strategi lean, perusahaan diharapkan m</em><em>a</em><em>mpu meningkatkan rasio</em><em> </em><em>valu</em><em>e</em><em> added </em><em>produk serta mengurangi</em><em> pemborosan. Pemahaman kondisi </em><em>aktual </em><em>perusahaan digambarkan dalam</em><em> Current State</em><em> </em><em>Mapping. Pemborosan diidentifikasikan dengan </em><em>delapan</em><em> waste, kemudian dilakukan pem</em><em>bobotan secara detail dengan waste relationhip matrix (WRM) dan waste assessment quetionaire (WAQ). Setelah didapatkan hasil, dilakukan pemilihat tools dengan bantuan </em><em>VALSAT dan dianalisa akar penyebab</em><em> permasalahannya</em><em>. Berdasarkan pengolahan data didapatkan </em><em>2 </em><em>skor rata-rata tertinggi yaitu </em><em>motion</em><em> (2</em><em>1</em><em>%), Defect (</em><em>17.93</em><em>%). Skor rata-rata pemborosan tersebut dikalikan dengan faktor pengali detail mapping, sehingga didapatkan detail mapping tools yang dominan adalah Process Activity Mapping</em><em> (35.23%)</em><em>. Lead time dalam produksi </em><em>kapur barus adalah</em><em> </em><em>5127.36 </em><em>menit, setelah usulan perbaikan dilaksanakan didapatkan lead time sebesar </em><em>1832.77</em><em> menit, dengan cara mengurangi waktu </em><em>gerakan pada proses</em><em> produksi</em><em> dan pada defect dilakukan</em><em> </em><em>perbaikan S</em><em>OP. </em><em></em></p>