Проблема и цель. Установлено, что функциональное действие машин в значительной мере определяется параметрами качества их поверхностного слоя. Цель работы – обеспечение качества поверхностного слоя деталей одним из наиболее эффективных способов, обеспечивающих управление в широком диапазоне показателями качества обработки деталей поверхностным пластическим деформированием (ОУО ППД). Одни и те же параметры качества поверхностного слоя можно получить, используя различные методы и режимы ОУО ППД. Для их оценки необходимо определение трудоемкости операции. Следовательно, имеет место совокупность научно-технических задач, решение которых позволяет разработать методологию, алгоритм и программу выбора оптимального метода и условий ОУО ППД, обеспечивающих требуемые параметры качества поверхности при минимальной технологической себестоимости, что дает значительный экономический эффект. Методология. Одним из способов обработки деталей при восстановлении служит алмазное выглаживание после процесса шлифования. Выглаживатель – кристаллический алмаз – перераспределят металл поверхностного слоя, при этом меняется микрорельеф. После алмазного выглаживания увеличивается надежность, долговечность деталей, износостойкость. Для достижения цели предлагается использование двухзвенных оправок, которые позволяют исключить биение обрабатываемой поверхности. Структурный эквивалент механизма близок к кривошипно-шатунному механизму, в отличие от которого радиус обрабатываемой детали распределяется по дуге. Изменения силы выглаживания устанавливают связь между статической силой и силой инерции. Статическую силу сглаживания можно определить, зная основные технологические параметры и процессы. Сила инерции зависит от массы подвижного звена оправки. Результаты. Результаты настоящего исследования показали: к числу задаваемых параметров относятся масса подвижного звена оправки, диаметр детали, скорость скольжения, эксцентриситет, постоянная механизма и сила инерции. Найдены разрешенные частоты вращения в зависимости от диаметра детали. Заключение. Данная методика может быть применена для восстановления рабочих поверхностей поршневых пальцев автотракторных дизельных двигателей сельскохозяйственного назначения и позволяет снизить уровень шероховатости поверхности обрабатываемых деталей.
Problem and purpose. Problem and purpose. It has been established that the functional action of machines is largely determined by the quality parameters of their surface layer. The purpose of the work is to ensure the quality of the surface layer of parts by one of the most effective methods that provides control over a wide range of quality indicators for processing parts by surface plastic deformation (SPD). The same parameters of the quality of the surface layer can be obtained using different methods and modes of SPD. To assess them, it is necessary to determine the complexity of the operation. Consequently, there is a set of scientific and technical problems, the solution of which makes it possible to develop a methodology, an algorithm and a program for choosing the optimal method and conditions for SPD, which provide the required surface quality parameters at a minimum technological cost, that gives a significant economic effect. Methodology. One of the methods of processing parts during restoration is diamond burnishing after the grinding process. The smoother or the crystal diamond will redistribute the metal of the surface layer, thus changing the microrelief. After diamond burnishing, reliability, durability of parts, and wear resistance increase. To achieve the goal, it is proposed to use two-link mandrels, which allow to exclude the beating of the treated surface. The structural equivalent of the mechanism is close to the crank gear, in contrast to which the radius of the workpiece is distributed along the arc. Changes in the smoothing force establish a relationship between static force and inertial force. The static smoothing force can be determined by knowing the basic technological parameters and processes. The force of inertia depends on the mass of the moving link of the mandrel. Results. The results of this study showed that the parameters set included the mass of the movable link of the mandrel, the diameter of the part, the sliding speed, the eccentricity, the constant of the mechanism and the force of inertia. The permitted speeds were found depending on the diameter of the part. Conclusion. This technique can be used to restore the working surfaces of the piston pins of automotive diesel engines for agricultural purposes and can reduce the level of surface roughness of the processed parts
Quality increase of surface layer and parts performance properties with electro-mechanical treatment
