Processing Stability Analysis of Wire Cut Electric Discharge Machine with High Speed

2013 ◽  
Vol 443 ◽  
pp. 74-78
Author(s):  
Jing Wang ◽  
Ming Gui Zhou
Keyword(s):  
Electric Discharge ◽  
High Speed ◽  
Dimensional Accuracy ◽  
Processing Parameters ◽  
Cutting Fluid ◽  
Processing Efficiency ◽  
Electric Discharge Machine ◽  
Wire Cutting ◽  
Discharge Machine ◽  
Processing Stability

In this article, unstable factor analysis is done in Wire cut electric discharge machine with high speed (WEDM HS), which focus on effect of processing Stability from electrical processing parameters, machine parameters, electrode wire, cutting fluid and conductive block, and how to adjust and excluding factors in order to enhance WEDM processing stability ,ensure machine parts surface quality, dimensional accuracy and processing efficiency.

scholarly journals Mechanism of Chip Formation Process at Grinding

2019 ◽  
Vol 297 ◽  
pp. 09002
Author(s):  
Vyacheslav Shumyacher ◽  
Sergey Kryukov ◽  
Olga Kulik ◽  
Xavier Kennedy
Keyword(s):  
Formation Process ◽  
Chip Formation ◽  
High Speed ◽  
Cutting Speed ◽  
Dimensional Accuracy ◽  
Processing Parameters ◽  
Abrasive Grain ◽  
Wave Heating ◽  
High Speed Grinding

The mechanism of chip formation process at grinding is described, which involves a high-speed interaction of abrasive grain and metal, which leads to a concentration of thermal energy in front of the dispersing element (grain), causing a locally concentrated shift in the metal microvolume. In “abrasive grain -metal” contact a dissipative structure is formed which existence is supported by exchange of energy and substance with environment. Due to shock compression of the metal microvolume with abrasive grain, shock-wave heating is realized, initiating emission of electrons ionizing the lubricating cooling fluid in the zone of formation of side micro-scratches left by abrasive. The results obtained in the course of the research can be used to explain the mechanisms of chip formation, as well as the course of the physical and mechanical processes occurring on the surface layers of the grinded workpieces. By controlling chip formation processes at high-speed grinding, by optimally selecting the appropriate ratios between cutting speed and other processing parameters, a reduction in process thermal density can be achieved, which, with the highest productivity, will allow to obtain the required quality of the surface layer of the workpieces and a given dimensional accuracy.

scholarly journals PERENCANAAN EKSPERIMEN PADA PROSES EDM UNTUK MENGURANGI KEAUSAN ELEKTRODA

2018 ◽  
Vol 40 (2) ◽  
pp. 41
Author(s):  
Sony Harbintoro, ST. ◽  
Agus Suherman, ST. ◽  
Darwin Rachman GM ◽  
Luky Krisnadi
Keyword(s):  
Electric Discharge ◽  
Electric Discharge Machine ◽  
Discharge Machine

Proses Electric Discharge Machine (EDM) merupakan teknologi pemotongan logam non-tradisional yang menggunakan energi panas pada proses pemotongannya. Proses EDM banyak digunakan pada pembuatan komponen core cavity cetakan/mold. Biaya pembuatan elektroda untuk mendukung proses EDM merupakan salah satu biaya yang harus diperhitungkan dalam proses EDM, sehingga mengurangi keausan elektroda menjadi hal yang penting karena dapat menekan biaya pembuatan elektroda. Pada penelitian ini, proses EDM menggunakan elektroda yang mempunyai profil dengan ketebalan 2 mm serta panjang 30 mm yang digunakan untuk membuat profil pocket sedalam 26 mm. Permasalahan yang ditemui pada proses EDM dengan menggunakan profil elektroda yang tipis yaitu umur pemakaian elektroda yang cepat aus pada bagian ujung dari elektroda. Hal ini akan menyebabkan elektroda menjadi boros dan berpengaruh terhadap biaya pembuatan elektroda. Untuk memperpanjang umur pemakaian elektroda dan menekan biaya pembuatan elektroda, maka diperlukan strategi setting parameter yang sesuai pada proses EDM. Setting parameter pada proses EDM dengan elektroda yang tipis yaitu diantaranya pengaturan parameter arus, Ton dan Toff. Berdasarkan hasil eksperimen untuk memperpanjang umur pemakaian elektroda, maka strategi proses EDM yang dilakukan yaitu (1) pada proses roughing pada kedalaman 0 s.d. 24 mm menggunakan parameter ampere 8A; Ton 20 μs; Toff 10 μs. (2) Proses finishing pada kedalamam 24 mm s.d. 26 mm, menggunakan parameter ampere 6A; Ton 3 μs, Toff 4 μs. Dengan menggunakan strategi dua parameter pada kedalaman berbeda, dapat mengurangi keausan elektroda dan memperpanjang umur penggunaan elektroda.

Sign in / Sign up

Export Citation Format

Share Document