mean time to repair

2011 ◽  
Keyword(s):  
Mean Time To Repair ◽  
Mean Time

scholarly journals TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PADA CHIPER AREA (Study Kasus di PT. Kutai Timber Indonesia Particle Board)

2016 ◽  
Vol 13 (2) ◽  
pp. 1-8
Author(s):  
Arik dwi Hariyanto ◽  
Dwi Iryaning Handayani
Keyword(s):  
Particle Board ◽  
Total Productive Maintenance ◽  
Mean Time Between Failure ◽  
Mean Time To Repair ◽  
Mean Time ◽  
Training Skill

Mesin merupakan komponen utama dalam proses produksi, apabila salah satu mesin mengalami kerusakan maka proses produksi akan berpengaruh, target produksi berkurang, dana untuk perbaikan kerusakan tinggi dan pada akhirnya perusahaan mengalami kerugian. Oleh karena itu perlu dilakukan perawatan mesin secara berkelanjutan agar kerusakan mesin dapat diminimalkan dan fasilitas produksi dapat bekerja sebagaimana yang diharapkan. Penelitian ini bertujuan dapat mengetahui performance maintenance yang diterapkan di PT. Kutai Timber Indonesia Particle Board. Penelitian ini menggunakan konsep Total Productive Maintenance dalam menganalisa terjadinya breakdown mesin pada Chiper Area. Nilai Mean Time Between Failure (MTBF) semakin meningkat sejumlah 112.83 menit sehingga peningkatan keandalannya dikatakan baik sedangkan nilai Mean Time To Repair (MTTR) sebesar 13,88 menit hal ini menunjukkan bahwa kemampuan operator maintenance kurang baik. Nilai Availability mesin mengalami peningkatan sebesar 89%. Dengan demikian perlu dilakukan training skill kepada operator maintenance, dikarenakan hasil MTTR yang didapatkan masih tidak stabil,selain itu perlu menerapkan perawatan mandiri atau small repair pada setiap mesin yang di operasikan, Availability mesin perlu ditingkatkan lagi, dengan nilai availability mesin yang lebih tinggi sehingga meningkatkan produktivitas tanpa mengesampingkan faktor-faktor yang lain. Kata Kunci: Maintenance, Mesin, Produktivitas.

A Censored Sequential Posterior Odd Test (SPOT) Method for Verification of the Mean Time To Repair

2008 ◽  
Vol 57 (2) ◽  
pp. 243-247 ◽  
Author(s):  
Bo Guo ◽  
Ping Jiang ◽  
Yun-Yan Xing
Keyword(s):  
Test Spot ◽  
The Mean ◽  
Mean Time To Repair ◽  
Mean Time

An Application of Time Classification in the System Maintenance Allocation

2012 ◽  
Vol 251 ◽  
pp. 91-96
Author(s):  
Yong Xiang Li ◽  
Ying Li ◽  
Chuan Lv
Keyword(s):  
Practical Application ◽  
Maintenance Time ◽  
System Maintenance ◽  
The Common ◽  
Mean Time To Repair ◽  
Improved Model ◽  
Mean Time ◽  
Allocation Methods

The aim of the maintenance allocation is to allocate the maintenance time of the subsystems reasonably and accurately. Traditional MTTR (mean time to repair) allocation methods are most often based on the products’ complexity. However, there are a lot of deficiencies in practical application. To allocate the system MTTR of the subsystems more precise and reasonable, a better model is needed. The aim of this paper is to develop an improved model to allocate the maintenance time, as well as picke out the common maintenance time and allocating e the MTTR in the subsystems more accurately.

scholarly journals Perencanaan Perawatan Mesin Welding Mig Pada Produksi Sub Frame Di PT. XYZ Dengan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM)

2021 ◽  
Vol 6 (1) ◽  
pp. 26-38
Author(s):  
Zulkani Sinaga ◽  
Solihin Solihin ◽  
Mochamad Ardan
Keyword(s):  
Failure Mode ◽  
Time To Failure ◽  
Risk Priority Number ◽  
Mean Time To Failure ◽  
Effect Analysis ◽  
Mean Time Between Failure ◽  
Reliability Centered Maintenance ◽  
Mean Time To Repair ◽  
Mean Time

Pemeliharaan merupakan suatu proses yang dilakukan untuk menjaga keandalan, ketersediaan dan sifat mampu merawat komponen atau mesin. Program pemeliharaan yang efektif dan efisien akan mendukung peningkatan produktifitas sistem produksi. PT. XYZ merupakan perusahaan nasional bergerak dibidang karoseri truck mengalami penurunan produktivitas disebabkan belum adanya strategi perawatan khususnya mesin welding jenis MIG sehingga sering terjadi downtime mesin mengakibatkan proses produksi menjadi terhambat. Berdasarkan alasan tersebut dibutuhkan program pemeliharaan yang efektif dan efisien dengan menerapkan analisis menggunakan metode  Reliability Centered Maintenance (RCM) guna menciptakan metode pemeliharaan yang akurat, fokus, dan optimal dengan tujuan mencapai keandalan yang optimal. Penelitian dilakukan dengan mengikuti langkah-langkah perhitungan berdasarkan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan penetapan strategi pemeliharaan dengan dibantu menggunakan software minitab 18. Hasil penelitian diperoleh Risk Priority Number (RPN) untuk komponen wire feeder sebesar 611, dengan pola distribusi waktu normal, nilai parameter median 61,9391 dan standar deviasinya 48,6053, nilai Mean Time To Failure (MTTF) sebesar 61,9391 jam dan selang interval waktu penggantian komponen sebesar 10,1349. Berdasarkan hasil perhitungan performance maintenanace diketahui nilai Mean Time Between Failure (MTBF) antara 31,92 ~ 72,09 jam, Mean Time To Repair (MTTR) anatara 1,19 ~ 1,78 jam dan availability antara 94,67% ~ 98,24%, setelah dilakukan tindakan perawatan pencegahan selama periode tersebut dihasilkan nilai availability sebesar 98,01% artinya kerusakan pada komponen wire feeder dapat teratasi.

Derivation of an Exact Expression for Mean Time to Repair

1986 ◽  
Vol 35 (3) ◽  
pp. 336-337 ◽  
Author(s):  
Steven A. Lapp
Keyword(s):  
Exact Expression ◽  
Mean Time To Repair ◽  
Mean Time

mean time to repair

2000 ◽  
pp. 992-992
Author(s):  
Martin H. Weik
Keyword(s):  
Mean Time To Repair ◽  
Mean Time

scholarly journals ANALISIS PREVENTIVE MAINTENANCE DENGAN METODE MENGHITUNG MEAN TIME BETWEEN FAILURE (MTBF) DAN MEAN TIME TO REPAIR (MTTR) (STUDI KASUS PT. GAJAH TUNGGAL TBK)

Heuristic ◽  
2020 ◽  
Vol 17 (2) ◽  
pp. 87-94
Author(s):  
Nur Fadilah Fatma ◽  
Henri Ponda ◽  
Rizky Aditya Kuswara
Keyword(s):  
Preventive Maintenance ◽  
Mean Time Between Failure ◽  
Mean Time To Repair ◽  
Mean Time

Mesin beroperasi secara terus menerus menyebabkan menurunnya tingkat kehandalan peralatan serta menyebabkan sering terjadinya breakdown dan downtime yang tinggi pada mesin-mesinnya terutama pada mesin Extruder (ITE). Untuk meminimalisir terjadinya breakdown dan downtime maka perlu adanya sistem penjadwalan perawatan yang baik guna mencegah terjadinya kerusakan mesin. Mean Time Between Failure (MTBF) dan Mean Time to Repair (MTTR) adalah salah satu metode sebagai acuan untuk menetapkan jadwal perawatan yang efektif. Oleh karena itu, diperlukannya tindakan preventive maintenance agar dapat meningkatkan kinerja dari perusahaan, Dari hasil analisa didapatkan nilai Mean Time Between Failure (MTBF) 259,04 menit dan Mean Time to Repair (MTTR) 19.990,1 menit. Perubahan penjadwalan preventive maintenance dapat dilakukan dengan interval waktu 2 minggu sekali untuk aktivitas cleaning ac panel dan cleaning motor blower. Hasil penerapan tindakan preventive maintenance rata-rata 98% sehingga mesin mampu bekerja secara optimal.

An Application of the Common Maintenance Time in the System Maintenance Allocation

2013 ◽  
Vol 470 ◽  
pp. 703-706 ◽  
Author(s):  
Chuan Lv ◽  
Jian Sen Yang
Keyword(s):  
Practical Application ◽  
Improved Method ◽  
Maintenance Time ◽  
System Maintenance ◽  
The Common ◽  
Mean Time To Repair ◽  
Mean Time ◽  
Allocation Methods

The maintenance allocation methods play an important role in the design and maintenance of product. However, lots of deficiencies exist in practical application by using these methods. To allocate the system MTTR( Mean Time to Repair) to the subsystems more precisely and reasonable, a better model is needed. The purpose of this article is to raise an improved method to allocate the MTTR more accurately.

Sign in / Sign up

Export Citation Format

Share Document