Combining additive manufacturing with conventional casting and reduced density materials to greatly reduce the weight of airplane components such as passenger seat frames

Author(s):  
Francis Froes
2020 ◽  
Author(s):  
Kseniya A. Reunova ◽  
Elena G. Astafurova ◽  
Sergey V. Astafurov ◽  
Evgenii V. Melnikov ◽  
Marina Yu. Panchenko ◽  
...  

Author(s):  
David Cockayne ◽  
David McKenzie

The technique of Electron Reduced Density Function (RDF) analysis has ben developed into a rapid analytical tool for the analysis of small volumes of amorphous or polycrystalline materials. The energy filtered electron diffraction pattern is collected to high scattering angles (currendy to s = 2 sinθ/λ = 6.5 Å-1) by scanning the selected area electron diffraction pattern across the entrance aperture to a GATAN parallel energy loss spectrometer. The diffraction pattern is then converted to a reduced density function, G(r), using mathematical procedures equivalent to those used in X-ray and neutron diffraction studies.Nearest neighbour distances accurate to 0.01 Å are obtained routinely, and bond distortions of molecules can be determined from the ratio of first to second nearest neighbour distances. The accuracy of coordination number determinations from polycrystalline monatomic materials (eg Pt) is high (5%). In amorphous systems (eg carbon, silicon) it is reasonable (10%), but in multi-element systems there are a number of problems to be overcome; to reduce the diffraction pattern to G(r), the approximation must be made that for all elements i,j in the system, fj(s) = Kji fi,(s) where Kji is independent of s.


2011 ◽  
Vol 44 (06) ◽  
Author(s):  
S Busse ◽  
HG Bernstein ◽  
B Bogerts ◽  
J Steiner
Keyword(s):  

2013 ◽  
Vol 22 (03) ◽  
pp. 180-187 ◽  
Author(s):  
J. Henke ◽  
J. T. Schantz ◽  
D. W. Hutmacher

ZusammenfassungDie Behandlung ausgedehnter Knochen-defekte nach Traumata oder durch Tumoren stellt nach wie vor eine signifikante Heraus-forderung im klinischen Alltag dar. Aufgrund der bestehenden Limitationen aktueller Therapiestandards haben Knochen-Tissue-Engineering (TE)-Verfahren zunehmend an Bedeutung gewonnen. Die Entwicklung von Additive-Manufacturing (AM)-Verfahren hat dabei eine grundlegende Innovation ausgelöst: Durch AM lassen sich dreidimensionale Gerüstträger in einem computergestützten Schichtfür-Schicht-Verfahren aus digitalen 3D-Vorlagen erstellen. Wurden mittels AM zunächst nur Modelle zur haptischen Darstellung knöcherner Pathologika und zur Planung von Operationen hergestellt, so ist es mit der Entwicklung nun möglich, detaillierte Scaffoldstrukturen zur Tissue-Engineering-Anwendung im Knochen zu fabrizieren. Die umfassende Kontrolle der internen Scaffoldstruktur und der äußeren Scaffoldmaße erlaubt eine Custom-made-Anwendung mit auf den individuellen Knochendefekt und die entsprechenden (mechanischen etc.) Anforderungen abgestimmten Konstrukten. Ein zukünftiges Feld ist das automatisierte ultrastrukturelle Design von TE-Konstrukten aus Scaffold-Biomaterialien in Kombination mit lebenden Zellen und biologisch aktiven Wachstumsfaktoren zur Nachbildung natürlicher (knöcherner) Organstrukturen.


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