scholarly journals Analisis Pengendalian Mutu pada Proses Produksi Pembuatan Kecap Menggunakan Metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Metode Failure Mode Efect Analysis (FMEA)

2020 ◽  
Vol 1 (1) ◽  
pp. 31-44
Author(s):  
Iskandar Zulkarnaen ◽  
Daonil ◽  
Akbar Supriadi
Keyword(s):  
Failure Mode ◽  
Fault Tree ◽  
Fault Tree Analysis ◽  
Soy Sauce ◽  
Risk Priority Number ◽  
Effect Analysis ◽  
Tree Analysis ◽  
Mode Effect ◽  
Fmea Method ◽  
Failure Mode Effect Analysis

ABSTRACT Analysis of Quality Control in the Production Process of Making Soy Sauce Using the Fault Tree Analysis (FTA) Method and the Failure Mode Effect Analysis (FMEA) Method. PT XYZ is an industrial company that produces soy sauce and soy sauce for instant noodle seasoning. In an effort to maintain product quality, the writer tries to analyze every problem of reject burn, reject divert, organoleptic reject, and contaminated reject that exceeds the company standard of 0.50% based on histogram data for May 2018 - April 2019, it is found that organoleptic reject is the highest failure and the main problem is discussed using the fault tree analysis (FTA) method to analyze the root cause of failure, and the failure mode effect analysis (FMEA) method for weighting the severity, occurance and detection values ​​in each of these three issues each problem is calculated to obtain a risk priority number (RPN) value ). From this data, it will be known that the root of the problem is the steam engine temperature value of 144 is the highest value of rpn, and the writer tries to give a proposal to improve the previous total reject 244,425 kg percentage 0.65% and after 69,284 kg percentage 0.36% with the cost before the total repair is Rp. 881,840,120 and after Rp.255,474,078 succeeded in reducing rejects below the standard while reducing costs for Rp.626,366,042. Keyword : Reject, Soy Sauce, FTA, FMEA ABSTRAK Analisis Pengendalian Mutu Pada Proses Produksi Pembuatan Kecap Menggunakan Metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Metode Failure Mode Effect Analysis (FMEA). PT XYZ merupakan perusahaan industri yang menghasilkan produk kecap manis dan kecap asin untuk bumbu mie instant. Dalam upaya mempertahankan kualitas produk penulis berusaha untuk menganalisa setiap permasalahan reject gosong, reject divert, reject organoleptik, dan reject terkontaminasi yang melebihi standar perusahan 0,50% berdasarkan data histogram periode mei 2018 – april 2019 didapatkan reject organoleptik menjadi kegagalan tertinggi dan masalah utama yang dibahas dengan menggunakan metode fault tree analysis (FTA) untuk menganalisa akar penyebab kegagalan, dan metode failure mode effect analysis (FMEA) untuk pembobotan nilai severity, occurance dan detection di dalam ketiga hal tersebut setiap permasalah tersebut dihitung hingga mendapatkan nilai risk priority number (RPN). Dari data tersebut selanjutnya akan diketahui akar permasalahan tersebut adalah mesin steam suhu nilai 144 merupakan nilai rpn tertinggi, selanjutnta penulis mencoba memberikan usulan perbaikan sebelumnya total reject 244.425 kg persentase 0.65% dan sesudah 69.284 kg persentase 0.36% denga biaya sebelum perbaikan total Rp. 881.840.120 dan sesudah Rp.255.474.078 berhasil menurunkan reject dibawah standar sekaligus menurunkan biaya pengeluran sebesar Rp.626.366.042. Kata Kunci : Reject, Kecap, FTA, FMEA

scholarly journals Analisis Defect dengan Metode Fault Tree Analysis dan Failure Mode Effect Analysis

2019 ◽  
Vol 2 (2) ◽  
pp. 62-72
Author(s):  
Evan Nugraha ◽  
Rini Mulyani Sari
Keyword(s):  
Production Process ◽  
Failure Mode ◽  
Fault Tree ◽  
Fault Tree Analysis ◽  
Analysis Method ◽  
Risk Priority Number ◽  
Effect Analysis ◽  
Tree Analysis ◽  
Mode Effect ◽  
Failure Mode Effect Analysis

There was a phenomenon that occurred in garment companies, namely the existence of defect products in the production process. In the sewing process, defects occurred with an average percentage of 6,67% in the first three months of early 2019. This 6,67% was a percentage of disability that exceeded the company percentage limit of 5%, thus disrupting the production process. The primary purposed of analyzing the factors of product defects was to find out the causes and solutions to the company. The Fault Tree Analysis method was used to find out the root caused of product defects. Three main problems caused product defects, namely 1) untidy stitches, 2) stitches that exceeded the specified size, and 3) straightened stitches. By using the Failure Mode Effect Analysis method, the three problems were caused by human error and the absence of a Standard Operating Procedure in the production process. As a solution to problems in the company, the Risk Priority Number value was used. From this study the result obtained 1 Risk Priority Number value is the proposed improvement.

scholarly journals Usulan Perbaikan untuk Pengurangan Waste Pada Proses Produksi dengan Metoda Lean Manufacturing

Jurnal PASTI ◽  
2019 ◽  
Vol 13 (2) ◽  
pp. 187
Author(s):  
Rini Fitriyani ◽  
Sahril Saifudin ◽  
Kesyah Margareta
Keyword(s):  
Failure Mode ◽  
Lean Manufacturing ◽  
Fault Tree ◽  
Fault Tree Analysis ◽  
Plasma Welding ◽  
Effect Analysis ◽  
Tree Analysis ◽  
Mode Effect ◽  
Failure Mode Effect Analysis

Penelitian ini membahas tentang usulan perbaikan untuk pengurangan waste pada proses produksi dengan metoda lean manufacturing. Dalam penelitian ini dihasilkan waste yang paling dominan terdapat pada lini produksi saxophone dengan total skor 3 yaitu defect, dan unnecessary motion dan unnecessary transportation dengan masing – masing skor 2. Sedangkan faktor penyebab yang mempengaruhi pemborosan dapat diketahui dengan menggunakan fault tree analysis ( FTA ) dimana pada waste defect penyebab dasar terjadinya waste adalah hanya ada 2 operator buffing, human eror dan belum adanya jadwal penggantian kompon secara berkala. Sedangkan pada waste unnecessary motion penyebab waste adalah lot keranjang cuci hanya muat 5 pcs dan tidak ada meja untuk operator melakukan pemindahan material. Dan pada waste unnecessary transportation penyebab waste adalah human eror yaitu operator yang mengobrol dan lamanya waktu transportasi yang disebabkan oleh tata letak mesin yang berjauhan. Sedangkan hasil dengan menggunakan metode failure mode effect analysis ( FMEA ) dipilih 3 tindakan yang memiliki nilai RPN paling tinggi. Dimana usulan perbaikan yang terpilih adalah perubahan layout dengan mendekatkan proses plasma welding dengan seam roller, menambah kapasitas keranjang cuci sehingga dapat meminimasi terjadinya gerakan yang berulang pada transportasi, dan menjadwalkan penggantian kompon buffing secara berkala untuk meminimasi kompon yang mengelupas dan menemple pada part karena sudah usang.

scholarly journals Application of Failure Mode Effect Analysis for Improved Scheduling in Maintenance of Machines

2020 ◽  
Vol 9 (6) ◽  
pp. 895-899
Keyword(s):  
Failure Mode ◽  
Work Flow ◽  
Risk Priority Number ◽  
Effect Analysis ◽  
Mode Effect ◽  
Lathe Machine ◽  
Complete Failure ◽  
Fmea Method ◽  
Effective Analysis ◽  
Failure Mode Effect Analysis

Maintenance of machines is crucial measures in order to have stable and improved work flow. Any kind of failure might result in complete failure of the machine. Hence it becomes essential to identify the vulnerable failures that might occur in the components of any machine. The present work is carried out in order to improve the scheduling in maintenance of a lathe machine. Different components of the machine are studied in this research. “Failure mean effective analysis (FMEA)” method is applied to identify the failures associated with the components of the machine. Risk priority number is calculated based on which the components are provided with ranks. The rank signifies the flow of maintenance for all the components. The results reveal that the flexure bearing needs the least maintenance as it has the highest rank.

scholarly journals ANALISIS PENYEBAB KECACATAN PRODUK SEPATU TERREX AX2 GORETEX DENGAN MENGGUNAKAN METODE FAULT TREE ANALYSIS (FTA) DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DI PT.PANARUB INDUSTRI

2018 ◽  
Vol 3 (1) ◽  
Author(s):  
Joko Supono
Keyword(s):  
Failure Mode ◽  
Fault Tree ◽  
Fault Tree Analysis ◽  
Risk Priority Number ◽  
Effect Analysis ◽  
Tree Analysis

Produk cacat merupakan barang atau jasa yang dibuat dalam proses produksi namun memiliki kekurangan yang menyebabkan nilai atau mutunya kurang baik atau kurang sempurna. PT. Panarub Industry adalah salah satu perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur, khususnya sepatu Adidas. Plant 5 cell 1 adalah plant yang memproduksi sepatu jenis outdoor, salah satunya yaitu sepatu model Terrex AX2 Goretex yang mempunyai tingkat kegagalan produk sebesar 13,65% pada proses produksi dan ini melebihi dari toleransi kegagalan yang ditetapkan perusahaan sebesar 3%, sehingga perlu dilakukan perbaikan untuk mengurangi jumlah kecacatan produk pada tiap proses produksi. Metodologi penelitian yang dilakukan untuk pemecahan masalah yaitu dengan Fault Tree Analysis (FTA) untuk mengidentifikasi penyebab kecacatan produk berdasarkan proses produksi saat ini, tahapan selanjutnya dengan menggunakan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk mengidentifikasi potensi failure mode, potensi efek kegagalan, penyebab kegagalan, mode-mode deteksi, dan menentukan rating terhadap severity, occurance,dan detection pada risk priority number pada proses produksi. Berdasarkan hasil dari penilaian pada RPN, didapatkan proses sewing dengan skor 576, dan assembling 512 dengan skor 512 mendapatkan nilai RPN tertinggi dan mempunyai tingkat kecacatan mayor. Usulan perbaikan untuk Cacat sewing dengan melakukan pengawasan, training, dan pengecekan mesin secara berkala, penggunaan jarum sesuai standar. Cacat assembling dengan pemeriksaan, pengawasan, penggantian peralatan, dan pengecekan mesin secara berkala. Dengan menerapkan usulan tersebut diharapkan dapat menurunkan tingkat kecacatan produk.

scholarly journals ANALISIS PENYEBAB KEGAGALAN PENGIRIMAN BARANG PROJECT 247 ATAU JENIS SXQ PADA DIVISI OPERATION AIRFREIGHT PT.CIPTA KRIDA BAHARI DENGAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DAN FAULT TREE ANALYSIS (FTA)

2021 ◽  
Vol 11 (1) ◽  
pp. 7-13
Author(s):  
Achmad Andriyanto ◽  
Yuniar Ega Anggraini Putri
Keyword(s):  
Failure Mode ◽  
Fault Tree ◽  
Fault Tree Analysis ◽  
Risk Priority Number ◽  
Effect Analysis ◽  
Tree Analysis

PT. Cipta Krida Bahari (CKB Logistics Group) merupakan badan usaha penyedia solusi dari rantai pasok untuk memenuhi kebutuhan dari pelanggan dengan dukungan keterampilan dan pengalaman di bidang logistik. Pada PT. Cipta Krida Bahari Cabang Surabaya terdapat beberapa kegagalan pengiriman barang jenis SXQ, hal ini tentu berdampak pada perusahaan yaitu kepercayaan customer dalam menggunakan jasa PT. CKB akan berkurang, melihat adanya permasalahan ini penulis tertarik untuk melakukan penelitian terhadap kegagalan pengiriman barang jenis SXQ di PT. Cipta Krida Bahari Cabang Surabaya. PT. Cipta Krida Bahari membutuhkan solusi dalam penanganan masalah tersebut dengan menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk mencari prioritas penyelesaian permasalahan dalam sistem. Penentuan prioritasnya didasarkan pada nilai Risk Priority Number (RPN) dari setiap permasalahan. Sedangkan Fault Tree Analysis (FTA) untuk mencari kombinasi dari kejadian penyebab kerusakan dalam sistem. Berdasarkan hasil metode FMEA terdapat 2 potential cause yang masuk dalam kategori 80% total persentase kumulatif yang kemudian diidentifikasi lebih mendalam dengan menggunakan metode FTA. Potential cause yang akan diidentifikasi menggunakan metode FTA adalah keterlambatan pembuatan manifest dan PTI serta keterlambatan serah terima barang dari bagian warehouse.

scholarly journals FAILURE RISK ANALYSIS GLASS BOWL PRODUCTION PROCESS USING FAILURE MODE EFFECT ANALYSIS AND FAULT TREE ANALYSIS METHODS (A CASE STUDY)

JOURNAL ASRO ◽  
2018 ◽  
Vol 9 (2) ◽  
pp. 1
Author(s):  
Ikhwan Syahtaria ◽  
Ali Mashudi ◽  
Bambang Suharjo
Keyword(s):  
Production Process ◽  
Failure Mode ◽  
Fault Tree ◽  
Fault Tree Analysis ◽  
Total Production ◽  
Effect Analysis ◽  
Tree Analysis ◽  
Fmea Method ◽  
Glass Bowl

Product defects are a natural thing in a production process, but it would be better to avoid them. XYZ Industries is a company that produces glassware in the form of the glass bowl. The production failure experienced by this company is still high at 3.1% of the total production while the defect target that the company wants is 2%. The purpose of this study was to identify the types of defects that occur in glass bowl products on the production floor based on the results of searches of literature studies and deep interviews with employees, get the risk of failure of the largest production process in the RPN (Risk Priority Number) value of the FMEA method then analyzed again using the FTA method and determine the proposed improvements needed based on the analysis of defects that occur in glass bowl products, thus minimizing product defects and increasing company profits. In this study using the method of Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) and the Fault Tree Analysis (FTA) method to identify failures that occur and provide prevention solutions. Based on the results of data processing, the proposed improvements given to the company as a whole are the company in order to pay more attention to the maintenance of the machine so that the machine can avoid the failure of its function

scholarly journals ANALISIS RISIKO KECELAKAAN KERJA DENGAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DAN FAULT TREE ANALYSIS (FTA) UNTUK MENURUNKAN TINGKAT RISIKO KECELAKAAN KERJA (PT. BERKAH MIRZA INSANI)

2020 ◽  
Vol 2 (1) ◽  
pp. 48
Author(s):  
Sofian Bastuti
Keyword(s):  
Natural Gas ◽  
Failure Mode ◽  
Fault Tree ◽  
Fault Tree Analysis ◽  
Pressure Regulator ◽  
Compressed Natural Gas ◽  
Effect Analysis ◽  
Tree Analysis

PT. Berkah Mirza Insani yang bergerak dibidang pengolahan gas alam menjadi Compressed Natural Gas (CNG) dalam setiap pekerjaan nya selalu mengutamakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) . Penelitian ini mengaplikasikan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) didapat RPN tertinggi atau di divisi produksi yang mencakup 8 pekerjaan adalah pada Proses dan langkah pensupplyan CNG ke costumer (operasional PRS) dengan nilai severity 5, occurence 3, detection 4 dan RPN 60. Sedangkan Fault Tree Analysis (FTA) didapat faktor penyebab tingkat risiko tertinggi yaitu Proses dan langkah pensupplyan CNG ke costumer (operasional PRS) saat unloading dan operasional CNG dengan potensi bahaya ledakan Pressure Regulator System (PRS).

Sign in / Sign up

Export Citation Format

Share Document