Der hohe lokale Energieeintrag beim pulverbettbasierten Schmelzen mittels Laserstrahl (laser powder bed fusion, LPBF) bewirkt hohe Temperaturgradienten. Dies führt zu thermisch induzierten Eigenspannungen und Verzug in den gefertigten Bauteilen, wodurch deren Form- und Maßhaltigkeit negativ beeinträchtigt wird. In diesem Beitrag wird der Einfluss der Bauteilgeometrie und einer der Fertigung nachgelagerten Wärmebehandlung auf den Verzug von mittels LPBF gefertigten Bauteilen aus dem Werkstoff TiAl6V4 untersucht.
A high local energy input during laser powder bed fusion (LPBF) creates high temperature gradients. This leads to thermally induced residual stresses and distortion, which negatively affect the dimensional accuracy of components. This paperinvestigates the influence of component geometry and heat treatment after the manufacturing process on the distortion of components made by LPBF of TiAl6V4.