Characterisation of fly ash and bottom ash from a coal-fired power plant

1996 ◽  
Vol 10 (4) ◽  
pp. 181-186 ◽  
Author(s):  
Daqing Wang ◽  
Richard J. Sweigard
Keyword(s):  
Fly Ash ◽  
Power Plant ◽  
Bottom Ash

Development of Dry Wall Panels Using Fly and Bottom Ash

2013 ◽  
Vol 831 ◽  
pp. 32-35
Author(s):  
Kyoung Woo Kim ◽  
Gab Cheol Jeong ◽  
Kwan Seop Yang
Keyword(s):  
Fly Ash ◽  
Power Plant ◽  
Specific Gravity ◽  
Fire Resistance ◽  
Thermal Power ◽  
Bottom Ash ◽  
Sound Insulation ◽  
Mixing Ratio ◽  
High Rise ◽  
Wall Panels

Because of the high-rise of apartment houses, diversity of planar forms, and need for environmental improvement, the development of eco-friendly dry materials becomes necessary. Dry wall panels should be easy enough to use that they can be installed and dismantled, and have fundamental performance items for dry wall (sound insulation, fire resistance, strength, specific gravity etc.). In this study, we intend to develop dry wall panels using eco-friendly and recyclable byproducts of a thermal power plant such as fly ash and bottom ash. With the performance items and level set to develop dry wall, we developed dry wall panels by adjusting mixing ratio.

scholarly journals Leaching characteristics of wastes from Kemerkoy (Mugla-Turkey) power plant

2013 ◽  
Vol 2 (1) ◽  
pp. 51-57
Keyword(s):  
Fly Ash ◽  
Power Plant ◽  
Thermal Power Plant ◽  
Thermal Power ◽  
Extraction Procedure ◽  
Bottom Ash ◽  
Coal Ash ◽  
Toxicity Tests ◽  
Western Coast ◽  
Ash Disposal

A main problem related to coal ash disposal is the heavy metal content of the residue. In this regard, experimental results of numerous studies have indicated that toxic trace metals may leach when fly ash and bottom ash contacts with water. In this study, fly ash and bottom ash samples obtained from Kemerköy thermal power plant, located on the south-western coast of Turkey, were subjected to toxicity tests such as the extraction procedures (EP) and toxicity characteristic leaching procedures (TCLP) of the U.S. Environmental Protection Agency (U.S. EPA), the so-called Method A extraction procedure of the American Society of Testing and Material (ASTM). When Pb and Cd concentrations, analysed according to EP and TCLP, were considered, Kemerköy fly and bottom ash can be classified as a hazardous waste under the principles of the Federal Resource Conservation and Recovery Act (RCRA). Based on the geochemical analyses carried out, it was also determined that several toxic trace elements, such as Pb, Zn, Cd, Cu and Co were enriched at the fly and bottom ash of Kemerköy thermal power plant.

scholarly journals PEMANFAATAN LIMBAH FLY ASH DAN BOTTOM ASH DARI PLTU SUMSEL-5 SEBAGAI BAHAN UTAMA PEMBUATAN PAVING BLOCK

2019 ◽  
Vol 11 (1) ◽  
pp. 1067
Author(s):  
Hadi Winarno ◽  
Damris Muhammad ◽  
Yudha Gusti Wibowo
Keyword(s):  
Operating System ◽  
Compressive Strength ◽  
Fly Ash ◽  
Power Plant ◽  
Portland Cement ◽  
Solid Waste ◽  
Coal Combustion ◽  
Bottom Ash ◽  
Steam Power ◽  
Class B

Fly ash and bottom ash are solid waste from coal combustion in the operating system of Steam Power Plant (PLTU). The research was conducted by combining fly ash and bottom ash with an adhesive consisting of portland cement. Based on the tests performed the maximum mixture obtained with cement samples, fly ash and bottom ash is 1: 2: 2. Paving blocks made from fly ash and bottom ash have compressive strength values resulting in compressive strength values of 50.52 MPa. This value indicates that the sample is in the class of paving blocks A. Paving Block made from fly ash and bottom ash also has a very good average air absorption value, in a combination of suitable cement mixtures, fly ash and bottom ash (1: 2: 2) the average air absorption value is still 5.06%. This value shows that the sample is in class B paving blocks.

scholarly journals Desulfurisasi dan Penyerapan Merkuri secara Simultan dari Batubara Peringkat Rendah (Aceh Barat) untuk Aplikasi Power Plant dengan Adsorben Zeolit

2019 ◽  
Vol 7 (1) ◽  
pp. 73
Author(s):  
Yuanda Wattimena ◽  
Asri Gani ◽  
Medyan Riza
Keyword(s):  
Stainless Steel ◽  
Fly Ash ◽  
Power Plant ◽  
Fluidized Bed ◽  
Flue Gas ◽  
Coal Combustion ◽  
Bottom Ash ◽  
Tube Furnace ◽  
Fluidized Bed Combustion ◽  
Gas Combustion

Adsorpsi emisi pembakaran batubara dengan menggunakan adsorben zeolit pada jenis briket dan pulverized telah dilakukan. Penelitian ini bertujuan untuk mengurangi emisi gas SO2 dan logam Hg yang berbahaya apabila rilis di udara bebas dengan cara menggunakan adsorben zeolit untuk kecendrungan emisi menjadi bottom ash yang lebih terkendali. Pengujian ini fokus mengevaluasi rasio optimal rasio adsorben terhadap jumlah batubara terhadap performa penyerapan, sehingga penggunaannya tidak mengurangi nilai bakar batubara. Prosedur pembakaran ekspremintal awal dimulai dari pencampuran batubara dan zeolit dengan rasio 4%, 6%, 8%, 10%  dan 12%  yang dibagi dalam bentuk briket dan pulverized. Kedua jenis sampel dibakar secara berurutan pada electrical stainless steel reaction tube furnace pada kondisi temperatur pembakaran Fludized Bed Coal Combustion yaitu 600oC, 700oC, dan 800oC dengan laju alir udara disesuaikan. Flue gas hasil pembakaran yang keluar dari outlet dianalisa menggunakan Gas Combustion and Emission Analyzer (E4400, E-Instrument). Logam Hg yang yang diserap oleh zeolit pada Bottom Ash dianalisa menggunakan NIC Mercury SP Anlayzer. Hasil pengujian menunjukan kinerja zeolit terhadap kapasitas penyerapan logam Hg untuk pembakaran batubara pulverized pada temperatur pembakaran  600oC, 700oC dan 800oC masing-masing didapat pada angka 33,6, 19,25 dan 9,97 ppb/gr serta pada pembakaran briket batubara  masing-masing didapat sebesar 59,83, 37,8 dan 24,22 ppb/gr. Secara simultan untuk mengurangi emisi SO2 dan logam berat Hg pada fly ash untuk temperatur pembakaran Fludized Bed Coal Combustion rasio optimum berkisar antara 6%-8% adsoben zeolit dari jumlah massa batubara Kaway XVI Kabupaten Aceh Barat. Kata kunci:adsorpsi,  fluidized bed combustion, zeolit, briket, pulverized

scholarly journals DESULFURISASI DAN PENYERAPAN MERKURI SECARA SIMULTAN DARI BATUBARA PERINGKAT RENDAH (ACEH BARAT) UNTUK APLIKASI POWER PLANT DENGAN ADSORBEN ZEOLIT

2018 ◽  
Vol 16 (1) ◽  
Author(s):  
Yuanda Wattimena
Keyword(s):  
Stainless Steel ◽  
Fly Ash ◽  
Power Plant ◽  
Fluidized Bed ◽  
Flue Gas ◽  
Bottom Ash ◽  
Tube Furnace ◽  
Fluidized Bed Combustion ◽  
Gas Combustion ◽  
Reaction Tube

Penelitian ini bertujuan untuk mengurangi emisi gas SO2 dan logam Hg dengan menggunakan adsorben zeolit. Pengujian ini fokus mengevaluasi rasio optimal adsorben terhadap jumlah batubara dan performa penyerapan serta tidak mengurangi nilai bakar batubara. Ekspremintal awal dimulai dari pencampuran batubara dan zeolit dengan rasio 4%, 6%, 8%, 10% dan 12% yang dibagi dalam bentuk briket dan pulverized. Kedua jenis sampel dibakar secara berurutan pada electrical stainless steel reaction tube furnace pada temperatur pembakaran Fluidized Bed Combustion yaitu 600oC , 700oC dan 800oC dengan laju alir udara disesuaikan. Flue gas hasil pembakaran dianalisa menggunakan Gas Combustion and Emission Analyzer (E4400, E-Instrument). Logam Hg yang diserap oleh zeolit pada bottom ash dianalisa menggunakan NIC Mercury SP Anlayzer. Hasil pengujian menunjukan kinerja zeolit terhadap kapasitas penyerapan logam Hg untuk pembakaran batubara pulverized pada temperatur pembakaran 600oC, 700oC dan 800oC masing-masing didapat pada angka 33,6, 19,25 dan 9,97 ppb/gr serta pada pembakaran briket batubara masing-masing sebesar 59,83, 37,8 dan 24,22 ppb/gr. Secara simultan untuk mengurangi emisi SO2 dan logam berat Hg pada fly ash untuk temperatur pembakaran Fluidized Bed Combustion rasio optimum berkisar antara 6%-8% adsoben zeolit dari jumlah massa Batubara Kaway XVI Kabupaten Aceh Barat.

Sign in / Sign up

Export Citation Format

Share Document