scholarly journals APLIKASI LEVEL CONTROL PADA SEPARATOR (SLUG CATCHER D-2710) PADA GAS RECEIVING PT. PERTA ARUN GAS

2019 ◽  
Vol 8 (1) ◽  
pp. 83
Author(s):  
Nasrul ZA ◽  
Azhari Azhari ◽  
Rozanna Dewi ◽  
Lukman Hakim ◽  
Muthia Septiana
Keyword(s):  
Response Surface Methodology ◽  
Response Surface ◽  
Direct Action ◽  
Control Valve ◽  
Process Variable ◽  
Tuning Parameter ◽  
Trial And Error ◽  
Level Control ◽  
Control Dynamic ◽  
Bottom Product

Aplikasi kontrol PID pada tangki pemisah (separator) diteliti dengan berbagai variasi parameter seperti Kc, Ti dan Td. Kontrol level dijadikan sebagai respon dengan beberapa variasi gangguan. Sistem pengendalian level liquid pada separator dengan tuning parameter kontroler PID dengan kondisi operasi pada PT. Perta Arun Gas dengan tujuan mendapatkan bottom product yang sesuai spesifikasi dengan melakukan trial and error juga mendapatkan nilai Kc dan Ti terbaik. Control valve memiliki 2 action yaitu direct action dan reverse action. Pengontrol PID merupakan penggabungan dari pengontrol proportional integral derivative (PID) yang bertujuan untuk mempercepat reaksi sebuah sistem, menghilangkan offset. Tuning range Kc, Ti yang digunakan adalah Kc= 2-20 dan Ti 5-10 menit yang selanjutnya akan di run menggunakan response surface methodology dengan meninjau waktu PV (process variable) mendekati SP (setpoint) dan opening valve. Metode respon surface methodology digunakan untuk melihat pengaruh variabel terhadap suatu variabel respon dan untuk mengoptimalkan variabel respon tersebut. Optimasi waktu tercepat saat mengatasi gangguan dengan variasi level adalah tuning parameter Kc=17,18 dan Ti=5,6 dengan waktu 0,3 menit dan bukaan OP 26,9%. Waktu terlama saat mengatasi gangguan adalah pada Kc=4,64, Ti=9,27 menit, time=0,61 menit dengan OP=10,6%.Kata Kunci: Control dynamic, Kontrol PID, Response Surface Methodology

scholarly journals APLIKASI LEVEL CONTROL PADA SEPARATOR (SLUG CATCHER D-2710) PADA GAS RECEIVING PT. PERTA ARUN GAS

2021 ◽  
Vol 9 (2) ◽  
pp. 23
Author(s):  
Nasrul ZA ◽  
Azhari Azhari ◽  
Rozanna Dewi ◽  
Lukman Hakim ◽  
Muthia Septiana
Keyword(s):  
Response Surface Methodology ◽  
Response Surface ◽  
Direct Action ◽  
Dynamic Control ◽  
Control Valve ◽  
Process Variable ◽  
Tuning Parameter ◽  
Level Control ◽  
Control Dynamic ◽  
Bottom Product

Aplikasi kontrol PID pada tangki pemisah (separator) diteliti dengan berbagai variasi parameter seperti Kc, Ti dan Td. Kontrol level dijadikan sebagai respon dengan beberapa variasi gangguan. Sistem pengendalian level liquid pada separator dengan tuning parameter kontroler PID dengan kondisi operasi pada PT. Perta Arun Gas dengan tujuan mendapatkan bottom product yang sesuai spesifikasi dengan melakukan trial and error juga mendapatkan nilai Kc dan Ti terbaik. Control valve memiliki 2 action yaitu direct action dan reverse action. Pengontrol PID merupakan penggabungan dari pengontrol proportional integral derivative (PID) yang bertujuan untuk mempercepat reaksi sebuah sistem, menghilangkan offset. Tuning range Kc, Ti yang digunakan adalah Kc= 2-20 dan Ti 5-10 menit yang selanjutnya akan di run menggunakan response surface methodology dengan meninjau waktu PV (process variable) mendekati SP (setpoint) dan opening valve. Metode respon surface methodology digunakan untuk melihat pengaruh variabel terhadap suatu variabel respon dan untuk mengoptimalkan variabel respon tersebut. Optimasi waktu tercepat saat mengatasi gangguan dengan variasi level adalah tuning parameter Kc=17,18 dan Ti=5,6 dengan waktu 0,3 menit dan bukaan OP 26,9%. Waktu terlama saat mengatasi gangguan adalah pada Kc=4,64, Ti=9,27 menit, time=0,61 menit dengan OP=10,6%.Key words:    Control dynamic, Control PID, Response Surface Methodology.

scholarly journals Optimasi Aplikasi Kontrol PI pada Tekanan di Continuous Stirred Tank Reactor (CSTR) menggunakan Response Surface Methodology (RSM)

2020 ◽  
Vol 8 (2) ◽  
pp. 15
Author(s):  
Irma Yulia Damanik ◽  
Nasrul ZA ◽  
Muhammad Muhammad
Keyword(s):  
Response Surface Methodology ◽  
Steady State ◽  
Response Surface ◽  
Pi Controller ◽  
Stirred Tank ◽  
Tuning Parameter ◽  
Continuous Stirred Tank Reactor ◽  
Stirred Tank Reactor ◽  
Tank Reactor ◽  
Continuous Stirred Tank

AbstrakReaktor kimia adalah tempat terjadinya reaksi kimia, baik dalam ukuran kecil seperti tabung reaksi sampai ukuran yang besar seperti reaktor skala industri. Reaktor tangki pengaduk kontinyu (CSTR) adalah bejana dimana reaktan ditambahkan dan produk dikeluarkan sementara isi didalam bejana diaduk dengan kuat dengan agitasi internal atau secara internal (atau eksternal) merecycle isinya. Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk menentukan nilai parameter Kc dan Ti, kontrol yang tepat agar diperoleh respon controller terbaik. Sistem kontrol Proportional Integral and Derivatif (PID) merupakan kontroler mekanisme umpan balik (Feed Back) yang biasanya dipakai pada sistem kontrol industri. Response Surface Methodology (RSM) atau biasa disebut metode permukaan respon adalah sekumpulan metode-metode matematika dan statistika yang digunakan dalam pemodelan dan analisis, yang bertujuan untuk melihat pengaruh beberapa variabel kuantitatif terhadap suatu variabel respon dan untuk mengoptimalkan variabel respon tersebut. Adapun metodologi dari penelitian ini adalah membuat model steady state reactor CSTR menjadi model dynamic, kemudian membuat model kontrol dengan menentukan parameter PI controller menggunakan RSM, setelah itu melakukan tuning parameter kc dan ti terhadap kontrol PI dengan melakukan gangguan pada setpoint. Hasil dari aplikasi sistem kontrol PI maka didapat waktu respon tercepat dengan nilai kc= 1,85, ti=1,15 dengan waktu 0,5 menit.Kata kunci: continuous stirred tank reactor (CSTR), controller PI, set point

scholarly journals A Critique on the Foundational Response Surface Methodology for Exploring Optimal Regions

2020 ◽  
pp. 1-16
Author(s):  
John E. Usen ◽  
Essien J. Okoi ◽  
Eric M. Egomo ◽  
Ekeng N. Henshaw ◽  
Edet B. Hogan
Keyword(s):  
Response Surface Methodology ◽  
Response Surface ◽  
Canonical Transformation ◽  
Industrial Processes ◽  
Trial And Error ◽  
Initial Idea ◽  
Optimum Response ◽  
Optimal Settings

The interest of most process engineers in industries is usually to optimize the yield of their processes. Not until 1951, imprecise methodologies were used in industries for this purpose. However, in 1951, G. E. P. Box and K. B. Wilson invented the technique of Response Surface Methodology (RSM) as one used for the optimization of the yield of processes. Being an initial idea, this paper has considered RSM as a foundational idea. In particular, it criticizes this foundational idea from the angle of its intuitive approach to searching for near-optimal settings of industrial processes, should such processes fail to run at optimal settings. RSM uses the tools of canonical transformation and analysis (a trial-and-error routine) for this search. Regardless, the foundational response surface methodology is acknowledged to be primarily efficient for determining the optimum response.

Sign in / Sign up

Export Citation Format

Share Document