Usulan Penerapan Metode Shared Storage pada Tata Letak Stock di Gudang PT XYZ

Penelitian ini bertujuan untuk menerapkan metode shared storage dalam mengevaluasi tata letak gudang sehingga diperoleh alternatif tata letak yang lebih efisien. Data yang digunakan pada penelitian ini adalah layout saat ini, jumlah permintaan produk, dan frekuensi aktivitas yang terjadi dalam gudang pada masing-masing produk. Berdasarkan penerapan metode shared storage dapat diusulkan tata letak gudang yang lebih baik. Dari hasil yang didapatkan, dilakukan perbaikan rak penyimpanan dari empat slot menjadi enam slot sehingga lebih menghemat penggunaan area karena produk disimpan pada rak bertingkat. Dari hasil perhitungan didapatkan penurunan kebutuhan luas lantai, yaitu untuk produk homeware 16,06%, health & beauty 15,6%, dan electronic 16,32%. Dari hasil tersebut diketahui produk homeware memiliki kebutuhan tertinggi berdasarkan jumlah permintaannya dan produk electronic mengalami penurunan luas terbesar. Oleh karena itu, penempatan produk pada gudang harus mempertimbangkan frekuensi tersebut agar terciptanya efisiensi saat transportasi.

PERENCANAAN ULANG TATA LETAK GUDANG MATERIAL BAHAN BAKU DENGAN MENGGUNAKAN METODE SHARED STORAGE DAN PENDEKATAN SIMULASI PADA PT. AINI SEJAHTERA

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui perbandingan total momen dan waktu simulasi perpindahan bahan baku pada layout awal terhadap layout usulan pada PT. Aini Sejahtera. Evaluasi digunakan dengan menggunakan peta aliran proses untuk mengetahui proses perpindahan bahan baku pada gudang material bahan baku. Selanjutnya menggambarkan kondisi awal gudang dan mensimulasikannya kedalam software Promodel untuk diketahui berapa waktu simulasi pengambilan bahan baku di gudang selama 1 bulan. Setelah itu melakukan perancangan ulang dengan menggunakan software Visio 2016, setelah melakukan perancangan ulang menggunakan metode shared storage dilakukan pengukuran menggunakan metode aisle, sehingga didapatkan perbandingan jarak perpindahan antara layout awal dan layout usulan yaitu sebesar 25000.08 meter/tahun dan mensimulasikan kembali rancangan usulan tersebut, sehingga didapatkan waktu simulasi tercepat dari ke 3 usulan yaitu sebesar 21.71 jam/bulan dimana terjadi penurunan angka perpindahan yang mana pada layout awal sebesar 34.06 jam/bulan. Dan dari perbaikan rancangan menggunakan metode shared storage terjadi penurunan total momen perpindahan sebesar 36% selama setahun.

ANALYSIS OF THE LAYOUT OF THE FINISHED GOODS WAREHOUSE USING THE SHARED STORAGE METHOD TO INCREASE STORAGE EFFECTIVENESS IN PT. NCS LOGISTIC LINK

PT NCS LOGISTIC LINK is a Transportation Management Service company or commonly called Freight Forwarding. PT. NCS is also engaged in the rental of Warehouses. In the Warehouse at PT NCS LOGISTIC LINK, there is a problem with the layout of the storage of goods in the Warehouse which is still not optimal because the cost of Material Handling in the company is still high and also PT NCS LOGISTIC LINK, a company that manages warehouse rental for companies manufacture. The problems faced by PT NCS LOGISTIC LINK today are the problems that are often faced is the handling of incoming and outgoing goods in the company's warehouse, the company still does not have a defined system, so that the placement of goods in the warehouse is not neatly arranged so that the warehouse seems narrow. Likewise, the warehouse line or line layout is not clear, the placement of finished goods for both export and local products is placed in one location with the material (Completely Knock Down / CKD) in one warehouse location, there is no barrier between the goods belonging to one customer and another. other things, goods are placed to close the road area or forklift lanes and warehouse doors, and goods that have entered earlier are closed with new incoming goods, thus hampering the process of handling goods. With limited storage space, companies are required to use space effectively and efficiently so that storage activities are not hampered and can find the best layout that is more effective and efficient and does not hamper the delivery process. The method used in warehousing management is a shared storage approach in which the products that have the most shipping frequency and the ones that frequently go in and out are brought close to the entrance to minimize the distance of material handling movement. The results of the shared storage approach can minimize the material handling distance of the proposed layout is 1386 m, while the previous condition, the initial layout distance was 1900 m. Has a total range of 514 meters of total mileage. This means that the layout of the proposal could shorten the mileage through which warehouse workers take goods.

USULAN PERANCANGAN ULANG TATA LETAK GUDANG PRODUK JADI DAN BAHAN BAKU DENGAN METODE SHARED STORAGE DI PT. TEMPRINA MEDIA GRAFIKA SURABAYA

PT. Temprina Media Grafika adalah bagian dari Jawa Pos Group yang bergerak di bidangjasa percetakan dan kardus. Permasalahan yang dialami oleh PT. Temprina Media Grafika adalahpenempatan produk jadi yang berada di area gudang tidak berada pada satu area yangsama,sehingga didalam hal ini harus mencari dan menata ulang dalam pengambilan produk. Untukmeningkatkan efisiensi dari penggunaan material handling maka dilakukan penelitian yangbertujuan untuk menentukan kebutuhan luas area yang dibutuhkan untuk gudang barang jadi danmerancang tata letak gudang usulan gudang barang jadi di PT. Temprina Media Grafika, sehinggadapat mempermudah proses penyimpanan dan pengeluaran barang dari gudang barang jadi, namuntetap mempertahankan luas gudang yang sudah ada dengan menggunakan metode Shared Storage.Metode Shared Storage adalah suatu penyusunan area-area penyimpanan berdasarkan kondisi luaslantai gudang, kemudian diurutkan dari area yang paling dekat sampai area yang terjauh dan pintukeluar masuk sehingga penempatan barang yang akan segera dikirim diletakkan pada area yangpaling dekat dan begitu seterusnya. Shared storage dianggap sebagai sistem pemindahan barangyang tepat terhadap suatu produk. Pengujian yang dilakukan terhadap desain tata letak awalmenghasilkan 641 m dan pada kondisi usulan penerapan metode shared storage didapat 254 m,maka diketahui terjadi penurunan jarak total material handling dengan selisih sebanyak 387 m atauterdapat penurunan sebesar 60.37 %.

USULAN RANCANGAN TATA LETAK GUDANG PENYIMPANAN KANTONG SEMEN MENGGUNAKAN METODE SHARED STORAGE

Dalam suatu waktu terdapat permintaan jenis kantong semen (sak) tertentu yang meningkat mengakibatkan terjadinya penyimpanan barang pada area yang kosong di gudang lain yang berada di Gudang Operasional Pabrik (OPS). Hal tersebut disebabkan karena kantong semen (sak) diletakkan secara acak dan sistem penempatan barang yang baru datang, diletakkan pada area yang kosong, dengan tidak memperhatikan barang yang paling banyak dipakai yang diletakkan di pintu masuk-keluar sehingga kapasitas penyimpanan tidak mencukupi dengan pemanfaatan kapasitas gudang belum maksimal. Oleh karena itu untuk menyelesaikan permasalahan tersebut, maka penulis melakukan penelitian dengan merancang ulang tata letak gudang kantong semen metode shared storage, yaitu dengan menyusun area-area penyimpanan berdasarkan kondisi luas lantai gudang kantong semen saat ini, kemudian diurutkan area yang paling dekat dengan area yang terjauh dari pintu masuk-keluar berdasarkan barang yang paling banyak dipakai. Dari hasil penelitian diperoleh 3 area penyimpanan pada gudang kantong semen 1, dan 2 area penyimpanan pada gudang kantong semen 2, dengan penyusunan pallet yang terdiri dari 3 tingkat sehingga kebutuhan ruang dapat dioptimalkan.

Analisis Penyimpanan Produk Menggunakan Metode Shared Storage (Studi Kasus di PT. X)

PT. X is a company engaged in shipping services. This company has a spare part storage warehouse that is not yet effective and efficient. This can be seen from the placement of items that are not suitable and require a long time in the process of picking up goods. This study aims to redesign the layout of the storage warehouse using the shared storage method. Shared storage is a method of arranging a storage area based on the warehouse floor area by placing the items that are sent immediately closest to the door, and so on. This method uses the FIFO (first in first out) principle so that the outbound process is easier and takes less time to search for goods. Based on the processing using the shared storage method, a proposal is made to improve the layout by adding 2 storage racks arranged by product type. The previous pallet 1210 became 3234. Forging of storage racks takes into account the size of the demand, so that products with more demand are placed in the area close to the door. With this, there are no more products stored in any area, and product collection will be easier and faster