Research on technique of real-time communication between programmable logic controller and microcomputer

This paper will describe that the fuzzy control is used to realize irrigate real-time control. And some reasonable fuzzy rules are found by computer simulation in MATLAB. Then the real-time irrigate will be applied by fuzzy control rules with Programmable Logic Controller (PLC) circuit. At last, writer made a conclusion that debugging greenhouse seedlings is well to meet the requirements of greenhouse.

Download Full-text

Fault Analysis of Electric Power System using PLC and Wireless Communication System

International Journal of Engineering and Advanced Technology - Regular Issue ◽

10.35940/ijeat.b3797.049420 ◽

2020 ◽

Vol 9 (4) ◽

pp. 2241-2246

Keyword(s):

Wireless Communication ◽

Real Time ◽

Data Communication ◽

Monitoring Network ◽

Programmable Logic Controller ◽

Fault Analysis ◽

Electric Power System ◽

Programmable Logic ◽

Time Data ◽

Real Time Data

In present scenario electricity theft is the major hurdle in front of government. This paper comprises of functions and architecture of the smart metering and monitoring network system which works on real time data communication and have its own network. Our main motive is to design and develop such a wireless metering system which will prevent power theft and provide us a reliable and accurate metering monitoring system by using modern technology. The design comprises of wireless power metering and monitoring network which will work on principle of real time data communication(which is not available in existing wireless GSM metering system) and will use its own reliable network with the help of Programmable Logic Controller. Programmable Logic Controller, smart meters, wireless communication modules and profinet cable are the key components of the system. To provide a better and easy human interface with the smart meter we are using simplify S CADA and programming which is very user affable.

Download Full-text

Modul Sistem Pengaturan Suhu Mini Boiler Dengan Metode PID Menggunakan PLC dan HMI

Jurnal Elektronika dan Otomasi Industri ◽

10.33795/elkolind.v6i3.172 ◽

2021 ◽

Vol 6 (3) ◽

pp. 72

Author(s):

Rizal Braman Setya ◽

Muhammad Rifa'i ◽

Edi Sulistio Budi

Keyword(s):

Steady State ◽

Time Delay ◽

Real Time ◽

Programmable Logic Controller ◽

Human Machine Interface ◽

Settling Time ◽

Programmable Logic ◽

Machine Interface

Perkembangan teknologi saat ini sangat pesatdalam berbagai bidang terlebih di dunia industrialisasi.Teknologi dalam bidang konversi energi saat ini telahberkembang sangat pesat dalam memunculkan berbagai ideide kreatif untuk dimanfaatkan dalam bidang industri. Salahsatunya boiler, boiler adalah bejana yang digunakan untukmenghasilkan uap air (steam) yang akan digunakan sebagaipemanas atau tenaga penggerak seperti turbin. Salah satuperangkat kontrol modern yang dapat diterapkan dalamberlangsungnya proses produksi di industri saat ini adalahPLC (Programmable Logic Controller) sebagai kontroler danHMI (Human Machine Interface) sebagai alat untukmemonitoring kinerja sistem secara real time. Denganberkembangnya sistem kontrol pada suatu industri, makamodul miniplant boiler yang merupakan salah satu peralatanyang ada di indistri ini dapat digunakan sebagai mediapembelajaran di laboraturium sebelum masuk ke duniaindustri yang sesungguhnya. Pengontrolan suhu pada miniboiler merupakan suatu hal yang sangat penting karena suhumerupakan parameter yang mudah berubah sehingga perludilakukan pengontrolan agar suhu dapat tetap stabil pada nilaitertentu terhadap berbagai gangguan sehingga tidak terjadikegagalan sistem akibat suhu yang terlalu tinggi. Untukmendapatkan respon sistem yang stabil, diterapkan metodekontrol PID pada sistem. Pada skripsi ini digunakan miniplantboiler dengan ukuran diameter tabung 15 cm dengan panjang30 cm dan kapasitas 5 L. Suhu yang dikontrol pada tabungadalah 100 °C dengan hasil nilai parameter PID menggunakanmetode Ziegler Nichols Sistem Orde 1 diperoleh nilai Kp =20.03, Ti =120 dan Td = 4,2. Dan dari grafik respon sistemdiperoleh karakteristik %error steady state = 0,1 %, time rise(Tr) = 2130 s, time delay (Td) = 900, dan settling time (Ts) =2370 s. Dari nilai parameter kontrol PID tersebut,menunjukkan respon sistem yang baik dan mampu menjagasuhu sesuai dengan setpoint yang diberikan pada HMI untukkondisi sistem tanpa diberikan gangguan atau diberikangangguan

Download Full-text