scholarly journals Usulan Perbaikan Proses Produksi Tas Ransel Untuk Meminimalkan Kecacatan Produk Dengan Metode Six Sigma (Studi Kasus: UD Diechi )

2020 ◽  
Vol 1 (1) ◽  
pp. 21
Author(s):  
Mohammad Erry ◽  
Pregiwati Pusporini ◽  
Dzakiyah Widyanigrum
Keyword(s):  
Six Sigma

Salah satu perusahaan yang belum menerapkan pengendalian kualiatas adalah UD Diechi. UD Diechi didirikan pada tahun 19-09-1991 oleh bapak H. Tahal dan mampu memproduksi hingga 1000-2000 Unit Tas per bulan. UD Diechi terletak di kelurahan pekauman Jalan KH. Abdul Karim No 95, Gresik.adalah Usaha Micro Kecil dan Menengah yang bergerak di industri manufaktur memproduksi berbagai jenis Tas diantaranya adalah : Tas Anak, Tas Ransel, Tas Laptop, Tas Pinggang, dan juga Tas Pesanan Khusus dan Dll. Untuk pemasarannya UD. Diechi menjual produknya dari ritel ke ritel dan menjual produknya dari pemesanan konsumen serta melalui sosial media. Bertambahnya permintaan maka penyebarannya mulai merambah ke kota lain seperti Surabaya, Sidoarjo, Mojokerto dan kota sekitar laninnya. Dalam hal ini memilih Tas Ransel untuk dilakukan adalah dikarenakan Produk Tas Ransel paling sering di produksi dan dicari konsumen serta memiliki kecacaatan yang cukup banyak. Pengendalian kualitas yang dilakukan pada UD Diechi belum baik yang terbukti dengan adanya produk cacat di batas toleransi dan belum mampu mengidentifikasikan faktor kecacatan dan penyebab kecacatan secara ideal. Kondisi saat ini UD Diechi belum melakukan tindakan apapun berkaitan dengan usaha meningkatkan kualitas produk. Dengan penelitian ini diharapkan sebagai bahan pertimbangan perusahaan untuk mengambil konsep mengenai pengendalian kualitas dengan menggunakan metode Six Sigma. Untuk memahami strategi pengendalian kualitas bagi UD Diechi yaitu menurunkan jumlah kecacatan yang terjadi, maka dicoba untuk mengadopsi metode Six Sigma dalam menganalisis dan memperbaiki pengendalian kualitas. Dari hasil penelitian diketahui data hasil produksi UD. Diechi pada bulan Januari – Juni 2018 didapat nilai DPMO (Defect per Million opportunity) dan nilai Sigma Untuk perhitungan DPMO data jenis Atribut yaitu dalam 1.000.000 pcs terdapat 688Defect Atribut yang bisa dihasilkan dan diperoleh nilai Sigma sebesar 3,7.

Pengukuran Kinerja Supply Chain Menggunakan Supply Chain Operation Reference (Scor®) (Studi Kasus Koperasi Baitul Qiradh Baburrayyan)

2019 ◽  
Vol 2 (2) ◽  
Author(s):  
Raysa Aleyzia ◽  
Hasan Yudie Sastra
Keyword(s):  
Supply Chain ◽  
Supply Chain Management ◽  
Six Sigma ◽  
Green Beans ◽  
Chain Management ◽  
Total Cost ◽  
Target Value ◽  
Chain Operation ◽  
Cost To Serve ◽  
Supply Chain Operation

Manajemen supply chain yang tidak maksimal akan mempengaruhi kinerja suatu perusahaan. Di Aceh Tengah terdapat suatu koperasi yaitu Koperasi Baitul Qiradh (KBQ) Baburrayyan yang sudah menerapkan manajemen supply chain. Koperasi ini bergerak di bisnis perdagangan biji kopi (green bean). Penelitian ini bertujuan untuk mengukur kinerja supply chain dari KBQ Baburrayyan. Metode yang digunakan adalah SCOR® dengan praktik perbaikan Convergence of SCOR® with Lean and Six Sigma. Target kinerja yang diperoleh untuk total cost to serve adalah sebesar 94,71% dari nilai target 65,00% dan untuk return on supply chain fixed asset adalah sebesar 1,60 dari nilai target 2,50. Hasil yang diperoleh dari penggunaan praktik tersebut adalah terdapat 8 akar penyebab waste di antaranya kurangnya tenaga pengawas, training/briefing belum maksimal, kurangnya kepedulian tentang pentingnya K3, layout yang kurang efisien, belum adanya unit penyuluhan, alat yang masih sederhana, pekerjaan yang monoton, dan tidak dilarang secara tegas.   Supply chain management that is not optimal will affect the performance of a company. In Central Aceh there is a cooperative namely Koperasi Baitul Qiradh (KBQ) Baburrayyan which has implemented supply chain management. This cooperative is engaged in the business of trading in green beans. This study aims to measure the supply chain performance of KBQ Baburrayyan. The method used is SCOR® with the practice of improving Convergence of SCOR® with Lean and Six Sigma. The performance target for total cost to serve is 94.71% of the target value of 65.00% and the return on supply chain fixed assets is 1.60 of the target value of 2.50. The results obtained from the use of the practice are that there are 8 root causes of waste including lack of supervisors, training / briefing is not maximal, lack of concern about the importance of K3, inefficient layouts, absence of extension units, simple tools, monotonous work, and not strictly prohibited.

Doskonalenie organizacji poprzez wdrażanie koncepcji Six Sigma

2008 ◽  
pp. 39-42
Author(s):  
Maciej Urbaniak
Keyword(s):  
Six Sigma

Celem artykułu jest przedstawienie metodyk (DMAIC/DMADV) odnoszących się do doskonalenia procesów i produktów, określanych jako Six Sigma. Istotną rolę we wdrażaniu projektów usprawnień poprzez wykorzystanie tych metodyk odgrywają kwalifikacje pracowników. Organizacje wykorzystujące Six Sigma jako narzędzie doskonalenia operacyjnego starają się aktywnie włączać w realizację tych projektu wszystkich pracowników. Powinni oni przejść cykl intensywnych szkoleń, podczas których nabywają umiejętności niezbędnej do posługiwania się narzędziami i technikami mogącymi mieć zastosowanie w implementowanych usprawnieniach.

Concept of Six Sigma and its Application in Banking

2011 ◽  
Vol 3 (7) ◽  
pp. 433-436 ◽  
Author(s):  
ADITI SHARMA ◽  
◽  
Dr. SUDHINDER SINGH CHOWHAN
Keyword(s):  
Six Sigma

Perencanaan Pengendalian Kualitas Produk Pakaian Bayi dengan Metode Six Sigma Pada CV. AGP

JEMAP ◽  
2020 ◽  
Vol 3 (1) ◽  
Author(s):  
Albertus Reynaldo Kurniawan ◽  
Bayu Prestianto
Keyword(s):  
Quality Control ◽  
Continuous Improvement ◽  
Six Sigma ◽  
Screen Printing ◽  
Control Method ◽  
Operational Performance ◽  
Machine Maintenance ◽  
Quality Product ◽  
Break Time ◽  
And Control

Quality control becomes an important key for companies in suppressing the number of defective produced products. Six Sigma is a quality control method that aims to minimize defective products to the lowest point or achieve operational performance with a sigma value of 6 with only yielding 3.4 defective products of 1 million product. Stages of Six Sigma method starts from the DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and Control) stages that help the company in improving quality and continuous improvement. Based on the results of research on baby clothes products, data in March 2018 the percentage of defective products produced reached 1.4% exceeding 1% tolerance limit, with a Sigma value of 4.14 meaning a possible defect product of 4033.39 opportunities per million products. In the pareto diagram there were 5 types of CTQ (Critical to Quality) such as oblique obras, blobor screen printing, there is a fabric / head cloth code on the final product, hollow fabric / thin fabric fiber, and dirty cloth. The factors caused quality problems such as Manpower, Materials, Environtment, and Machine. Suggestion for consideration of company improvement was continuous improvement on every existing quality problem like in Manpower factor namely improving comprehension, awareness of employees in producing quality product and improve employee's accuracy, Strength Quality Control and give break time. Materials by making the method of cutting the fabric head, the Machine by scheduling machine maintenance and the provision of needle containers at each employees desk sewing and better environtment by installing exhaust fan and renovating the production room.

EMPLOYEE ENGAGEMENT FOR HIGH FIRM PERFORMANCE: THE CASE OF LEAN SIX SIGMA AT A MALAYSIA TRADING COMPANY

2020 ◽  
Vol 9 (1) ◽  
Author(s):  
Hadijah Iberahim ◽  
Izmahariz Azman ◽  
Mohd Haniff Shahri ◽  
Nur Fara Ellyanie Abdul Hamid
Keyword(s):  
Knowledge Sharing ◽  
Employee Engagement ◽  
Six Sigma ◽  
Relevant Literature ◽  
Lean Six Sigma ◽  
Successful Implementation ◽  
Management Support ◽  
High Productivity ◽  
Trading Company ◽  
Goal Clarity

Lean Six Sigma (LSS) is a method that helps an organization to maximize profit and minimize cost. One of the essential factors for a successful LSS project is the availability of employees who are willing to engage. Employee engagement brings about a strong sense of belonging and high productivity. Consequently, engaged employees will work harder to achieve the mission of the organization. This paper discusses a case of LSS project with a low level of employee engagement. As a result, LSS was less likely helpful in sustaining company’s performance. The purpose of this study is to identify factors that contribute to employee engagement in LSS practices. Review of the relevant literature suggests four variables, which include goal clarity, management support and trust, knowledge sharing and transfer, and teamwork. The questionnaire survey applied census in collecting feedback from 80 respondents. Statistical analysis results indicate that goal clarity, management support, and trust are significant to employee engagement. However, knowledge sharing and transfer as well as teamwork are not substantial. It is recommended for the organization to give attention to all the four factors. This paper extended understandings on critical inputs to a successful implementation of LSS for sustainable company’s performance and growth. Keywords: Lean Six Sigma, Employee Engagement, Goal Clarity, Management Support and Trust, Teamwork, Knowledge Sharing.

Sign in / Sign up

Export Citation Format

Share Document