scholarly journals ANALISIS PENGENDALIAN QUALITAS PRODUK DENGAN METODE SQC (STATISTICAL QUALITY CONTROL)

2021 ◽  
Vol 2 (1) ◽  
pp. 41-50
Author(s):  
Kristanto Mulyono ◽  
Yeni Apriyani

Didalam perusahaan diperlukan penerapan system pengendalian kualitas yang tepat untuk memperbaiki kualitas produk, mengurangi jumlah cacat produk (defect) serta dapat meningkatkan kepuasaan terhadap pelanggan. Pada PT. Sentral Bra Makmur ditemukan beberapa defect tertinggi yang menjadi permasalahan kualitas produk tidak sesuai standar. PT. Sentral Bra Makmur merupakan perusahaan yang bergerak dibidang textile yang memproduksi spesialis pakaian dalam wanita. Tujuan pada penelitian ini adalah untuk menganilisis proses pengendalian kualitas pada PT. Sentral Bra Makmur dan mengetahui seberapa besar produk cacat yang terjadi pada proses produksi, serta menganalisis faktor penyebab cacat. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode SCQ (Statistical Quality Control), yang dilakukan dalam 4 (empat) tahapan yaitu, tahapan pemeriksaan dengan menggunakan lembar pemeriksaan atau (check sheet), menghitung dengan peta kendali, identifikasi defect dengan menggunakan diagram pareto (patero analysis) dan pemecahan masalah dengan analisis diagram sebab akibat (cause and effect diagram) hasil penlitian pada tahap deskripsi lembar Chceck sheet ditemukan jumlah produk bagus yang diperiksa sebanyak 34.260 pcs dengan jumlah defect sebanyak 3.722 pcs dan persentase sebesar 10.95%. dengan perhitungan peta kendali pada data sebagian benda diluar peta kendali. Kemudian dengan menggunakan diagram pareto ditemukan beberapa defect tertinggi yaitu benang panjang, soil/kotor. Puckering/kerut dan jahitan loncat/skipped stitches. Dan diagram sebab akibat atau diagram fishbone dapat diketahui bahwa faktor utama kegagalan produk adalah faktor manusia dan faktor mesin. Dana melakukan perbaikan yang dapat digunakan, yaitu memberikan pelatihan terhadap operator serta meningkatkan penjadwalan dalam perawatan mesin.  

2020 ◽  
Vol 1 (1) ◽  
pp. 24-36
Author(s):  
RAHMAWATY AHMAD ◽  
RESMAWAN RESMAWAN ◽  
DEWI RAHMAWATY ISA

Quality control is a technical and management activity which measures the quality characteristics of a product or service. Statistical quality control can be used to find production errors that result in defective products so that further corrective action can be taken to overcome them. The objective to be achieved in this research is to determine the Statistical Quality Control (SQC) method with pareto diagrams, control charts, cause and effect diagrams and 5W+1H analysis applied to The Li No'u Bakery in controlling quality to minimize failed products. The data in this study were obtained through direct observation and field interviews. Data analysis tools used are control charts, pareto diagrams, cause and effect diagrams and 5W + 1H analysis. Through a cause and effect diagram, the main factors causing the failure of bakery products at The Li No'u Bakery are manufacturers/employees. This is because the operator fails in making bakery products both the preparation of raw materials, the production process and packaging. So training is needed on making the dough, how to put bread and how to covenant and employee order according to the standard of The Li No'u Bakery.


JUMINTEN ◽  
2021 ◽  
Vol 2 (2) ◽  
pp. 168-179
Author(s):  
Kamal Husein ◽  
Rr Rochmoeljati

PT. XYZ adalah perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang produksi. Salah satu hasil produksi perusahaan ini adalah Bogie atau roda kereta api. Dalam proses produksi masih dihadapkan dengan defect yang sering terjadi seperti crack, pinhole, sinter, dan juga roughness yang memberi pengaruh besar hingga melebihi batas standart perusahaan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui persentase kecacatan, faktor utama penyebab kecacatan dan dampak/efek yang ditimbulkan, serta memberikan usulan perbaikan yang tepat untuk meminimasi permasalahan kualitas pada produk bogie pada perusahaan ini. Metode yang diusulkan adalah Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Adapun alat SQC yaitu Checksheet, Histogram, Diagram Pareto, Scatter diagram, Control Chart, dan Cause and Effect Diagram. Untuk FMEA digunakan sebagai rekomendasi perbaikan mengacu dari Cause and Effect Diagram. Hasil dari penelitian ini adalah defect yang paling berpengaruh terhadap kualitas bogie yaitu Crack (52,2%), diikuti Pinhole (28,9%), Sinter (11,6%), dan Roughness (7,2%). Penyebab terjadinya kecacatan pada produk disebabkan oleh faktor manusia, mesin, metode, dan material. Berdasarkan FMEA diketahui penyebab kecacatan dengan RPN tertinggi sebesar 392 yaitu pekerja kurang hati-hati saat memotong raser. Adapun rekomendasi perbaikan, dapat memberikan pelatihan kepada pekerja agar terampil dalam melakukan pemotongan raser, dan juga dapat dengan menentukan batasan waktu istirahat dalam melakukan pemotongan raser agar tidak terjadi overheating.


2020 ◽  
Vol 4 (1) ◽  
pp. 1-11
Author(s):  
Muhammad Ridwan ◽  
Anggriani Profita ◽  
Suwardi Gunawan

Badan Pengelola Usaha Universitas Mulawarman atau BPU Unmul membentuk unit-unit usaha sebagai unit pelaksana usaha pada bidang-bidang tertentu sesuai kebutuhan. Unit-unit usaha yang dibentuk BPU salah satunya yaitu produk air minum dalam kemasan (AMDK) dengan merek AMULA 330 ml. Metode pengolahan dan analisis data yang digunakan adalah Statistical Quality Control (SQC) dengan pendekatan control chart, flow chart, serta cause and effect diagram dan Analytical Hierarchy Process (AHP) untuk pengambilan keputusan strategi prioritas usulan perbaikan. diperoleh dua jenis cacat produk yaitu botol rusak dan suspensi padat pada material air yang masing-masing disebabkan oleh dua jenis faktor yaitu faktor manusia (man) dan metode (method) dengan rata-rata proporsi cacat yaitu 0,0339 atau 3,39%. Adapun rata-rata nilai UCL dan LCL masing-masing yaitu sebesar 0,1129 dan -0,0451 yang dapat dikatakan bahwa tidak adanya penyimpangan data dan dapat diindikasikan bahwa tidak ada permasalahan pada proses produksi dikarenakan proporsi produk cacat yang dihasilkan masih dalam nilai toleransi batas kendali UCL dan LCL. Adapun prioritas strategi yang memiliki bobot tertinggi adalah strategi usulan perbaikan membuat dan memberikan SOP proses produksi dan perawatan mesin yang benar dan aman kepada karyawan dengan bobot 0,430 atau 43%.


2017 ◽  
Vol 7 (1) ◽  
pp. 15-22 ◽  
Author(s):  
Muhammad Syarif Hidayatullah Elmas

Quality Control is an activity (company management) to maintain and navigate to product quality (and) services companies can be maintained as planned. Quality Control used the company to minimize failed products using methods of Statistical Quality Control (SQC) so that the company can meet the quality products that have been specified businesses and consumers are satisfied in consuming the product. The purpose of that will be achieved in this research is to determine the method of Statistical Quality Control (SQC) with tekhnik control chart and diagram of cause and effect applied the company Bakery Barokah Bakery in quality control to minimize the product failed. Tekhnik data collection that is used is a library research and field research, while data analysis tool  that  is  used control  chart and  diagram  of  cause  and  effect. The  results  of  the  analysis  of control charts shows that the number of products that are examined as much as 27.710 units, the average of 0,099 product damage or 9.9%. Limitations: UCL supervision of 0,1161 or 11.61%, LCL of 0,0819 or 8,12%. Quality control on  the Bakery Barokah Bakery is  good because the  number of failed products are  still within the boundaries of fair is located between UCL and LCL. While the results from the diagram for result (fish bones), the main factor the causes of the failure of the products of bread in the Bakery Barokah Bakery namely human factors. Where people fail in the making of the bread products. So required training to minimize failed products that occurred caused by human factors.


1994 ◽  
Vol 89 (428) ◽  
pp. 1200-1208 ◽  
Author(s):  
R. C. Gentleman ◽  
M. S. Hamada ◽  
D. E. Matthews ◽  
A. R. Wilson

1945 ◽  
Vol 152 (1) ◽  
pp. 69-75
Author(s):  
J. C. Edwards ◽  
W. A. Bennett

The purpose of the paper is to outline the numerous directions in which improvements can be sought in engineering inspection. It shows how direct improvements in efficiency can be effected by carefully planned methods of recording results, including the use of statistical quality control, by adopting the principles of time and motion study in the planning of flow of work through inspection, and in the design of gauging fixtures and the arrangement of gauges. The importance of correct personnel selection and organization is stressed, as is also the avoidance of duplication of inspection. The paper concludes by quoting figures showing the substantial reductions which have been achieved in the authors' company by a progressive application of the methods described over a period of several years.


Technometrics ◽  
2000 ◽  
Vol 42 (2) ◽  
pp. 221
Author(s):  
Eric R. Ziegel ◽  
Steven M. Zimmerman ◽  
Marjorie L. Icenogle

Sign in / Sign up

Export Citation Format

Share Document