Pengaruh kondisi parameter pengelasan MAG sambungan las baja tidak sejenis terhadap struktur mikro dan kekerasan daerah HAZ

Makalah ini difokuskan pada pengaruh kondisi parameter pengelasan MAG (<em>Metal Active Gas</em>) terhadap sifat kekerasan daerah HAZ, dan struktur mikro sambungan las baja tidak sejenis. Dalam industri Fabrikasi dan disain difokuskan pada kebutuhan untuk menggabungkan logam yang tidak sejenis, karena kebutuhan atau prasyarat Teknik baru disain yang kreatif dan sifat rancangan khusus. Baja karbon rendah Hypoeutektoid (AISI 1015) dan baja tahan karat austentik (304L SS) dipilih dalam penelitian ini. Arus las digunakan dengan tiga variasi yang berbeda pada 120A, 130A dan 140A. Pengelasan MAG menggunakan kawat elektroda padat ER70S6, dengan diameter 1,2 mm. Identifikasi struktur makro di daerah terpengaruh panas (HAZ) dan kekerasan mikro <em>vickers</em> dan pengujian tarik dilakukan untuk setiap spesimen hasil las. Struktur makro sambungan las yang berbeda menunjukkan hasil pada variasi arus las 120A, kualitas sambungan las dan penetrasi lebih baik, jika dibandingkan dengan yang menggunakan arus las 130A dan 140A yang memiliki penetrasi berlebihan. Hasil kekerasan mikro <em>vickers </em>pada logam las lebih tinggi jika dibandingkan dengan logam induk dan baja hypoeutektoid (AISI 1015) dan baja tahan karat austenitik AISI 304L, dan kekerasan <em>vickers</em> pada logam las juga lebih tinggi karena pengaruh elektroda kawat padat ER70S6 yang digunakan. Haisl pengujian kekuatan tarik dan kekuatan luluh sambungan las MAG meningkat pada 120A dan 140A, dan patahan terjadi ada pada baja hipo euctektoid (AISI 1015) dibatas antara daerah yang terpengaruh panas dan logam induk. Dari penelitian ini didapatkan bahwa sambungan las MAG dengan arus las 120A lebih baik digunakan untuk penyambungan logam tidak sejenis antara baja karbon rendah (AISI 1015) dan baja tahan karat austenitik (AISI 304L).

The Effect of Deposited Dust on SCC and Crevice Corrosion of AISI 304L Stainless Steel in Saline Environment

Crevice corrosion has become an important issue of the safety of AISI 304L austenitic stainless steel canister when exposed to the chloride environments located in coastal areas. Moreover, dust deposited on the canister surface may enhance the corrosion effect of 304L stainless steel. In this work, white emery was adopted to simulate the dust accumulated on the as-machined specimen surface. To investigate the effect of deposited white emery, chloride concentration, and relative humidity on the crevice corrosion behavior, an experiment was conducted on 304L stainless steel specimens at 45 °C with 45%, 55%, and 70% relative humidity (RH) for 7000 h. The surface features and crack morphology of the tested 304L stainless steel specimens were examined by SEM equipped with energy-dispersive spectrometry (EDS) and electron back scatter diffraction (EBSD). From the experimental results, a threshold RH for the stress corrosion cracking (SCC) initiation of AISI 304L austenitic stainless steel with different concentrations of chloride was proposed.

Spark plasma sintering of cemented carbide WC-10% wt. AISI 304L cemented carbides using nanopowders

Tungsten carbide (WC) cemented carbides with alternative binders to cobalt have been researched due to the low availability, high cost and toxicity of this element. Promising results have been found for the use of austenitic stainless steel microparticles of AISI 304L as binders in cemented carbides, since they have good wettability with WC and produce materials with mechanical properties and corrosion resistance comparable to cemented from the WC-Co system. In this context, this work aims to produce cemented carbides using a combination of WC nanoparticles and 10% AISI 304L stainless steel. The production of these composites will be carried out via sintering by spark plasma sintering at different temperatures. Density, densification, microstructure, hardness and fracture toughness of the samples will be analysed. It is expected to show the benefits of using nanoparticles to produce carbide, in addition to the effects of temperature in the sintering process. Finally, a comparison will be made with data found in the literature on cemented carbides from the WC-Co system that will indicate the possibility of replacing AISI 304L as a binder of these materials.