Characterization and drying kinetics of iron ore pellet feed and sinter feed

2020 ◽  
pp. 1-12 ◽  
Author(s):  
T. C. Souza Pinto ◽  
A. S. Souza ◽  
J. N. M. Batista ◽  
A. M. Sarkis ◽  
L. S. Leal Filho ◽  
...  
Author(s):  
Frank Peter van der Meer ◽  
Israel Aquilar Leite
Keyword(s):  
Iron Ore ◽  

2019 ◽  
Vol 51 (1) ◽  
pp. 27-38 ◽  
Author(s):  
P.S. Kumar ◽  
B.P. Ravi ◽  
O. Sivrikaya ◽  
R.K. Nanda

The present study aims to investigate the use of mixed hematite and magnetite ores in iron ore pellet production. Pelletizing tests were carried out on the hematite and magnetite premixed pellet feed. Drop number and compressive strength tests for green and dry pellets; porosity, compressive strength and reducibility tests for fired pellets were carried out to determine the influence of mixing ratios of both iron oxides on those pellet properties. Experimental results showed that as the hematite content in the mix pellets is increased, the green drop number decreased from 6.5 to 5.2, the green compressive strength decreased from 1.51 to 1.28 kg/pellet and the dry compressive strength decreased from 2.50 to 1.60 kg/pellet. It was determined that fired compressive strength of mix pellets decreased from 380 to 230 kg/pellet when the hematite content in the mixed pellet is increased. The reducibility of mix pellets had almost the same trend and it was faster up to 40 min reduction time. The results showed that the use of hematite together with magnetite is possible to produce pellets with sufficiently good quality in terms of wet, dry and fired mechanical strengths. The porosity and reducibility values of mix pellets were also found to be adequate to use as feed for the blast furnace.


2017 ◽  
Vol 12 (3) ◽  
pp. 400 ◽  
Author(s):  
Valdiney Cambuy Siqueira ◽  
Flávio Meira Borém ◽  
Guilherme Euripedes Alves ◽  
Eder Pedroza Isquierdo ◽  
Afonso Celso Ferreira Pinto ◽  
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Objetivou-se, com o presente trabalho, propor um novo método de processamento e secagem, assim como avaliar o comportamento dos grãos submetidos a este processo, por meio da taxa de redução de água e do ajuste de diferentes modelos matemáticos aos dados experimentais da secagem. Os frutos colhidos no estágio maduro foram divididos em três lotes. O primeiro foi seco continuamente à temperatura de 40±1 °C. O segundo consiste na secagem do café natural até os teores de água de 0,56±0,02, 0,41±0,02, 0,28±0,02 e 0,20±0,02 decimal (base seca, b.s.), seguido de beneficiamento e secagem contínua nas temperaturas de 35±1 ºC e 40±1 ºC. O terceiro lote correspondeu à secagem contínua do café descascado e desmucilado na temperatura de 40±1 °C. Em todos os lotes, a secagem foi encerrada quando os grãos atingiram o teor de água de 0,12±0,05 (b.s.). Aos dados experimentais da secagem foram ajustados dez modelos matemáticos utilizados para representação da secagem dos produtos agrícolas. Além da representação da cinética de secagem foi avaliada a taxa de redução de água dos grãos. Conclui-se que a taxa de redução de água é maior para a temperatura de secagem de 40±1 °C, especialmente para maiores teores de água. O tempo total de secagem do café beneficiado com alto teor de água é expressivamente reduzido, quando comparado ao tempo de secagem completa do café natural. O modelo de Midilli descreve satisfatoriamente a cinética de secagem do café beneficiado.


2021 ◽  
Vol 383 ◽  
pp. 302-317
Author(s):  
M. Gabriela Bordón ◽  
Noelia P.X. Alasino ◽  
Vanina Martínez ◽  
Regina Gauna Peter ◽  
Ramiro Iturralde ◽  
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