Investigation of sorption capability of reverse osmosis membranes in aqueous solutions of iron, zinc, and sodium sulfates

2010 ◽  
Vol 83 (1) ◽  
pp. 44-49
Author(s):  
S. V. Kovalev ◽  
S. I. Lazarev ◽  
P. A. Chepenyak
2010 ◽  
Vol 75 (2) ◽  
pp. 121-126 ◽  
Author(s):  
M.R. Sohrabi ◽  
S.S. Madaeni ◽  
M. Khosravi ◽  
A.M. Ghaedi

Author(s):  
М.К. Джубари ◽  
Н.В. Алексеева

Многие отрасли промышленности ежедневно производят большие объемы сточных вод, содержащих органические соединения, неорганические соли и взвешенные примеси. Неотъемлемой частью современных промышленных очистных сооружений является система мембранной очистки. Область применения мембранных процессов разделения ограничены рядом требований: отсутствие взвешенных частиц в обрабатываемых водных растворах, имеется ряд ограничений в кислотности и температуре разделяемых растворов. Одной из важнейших задач в обеспечении рентабельности всего процесса обработки является длительный срок службы мембран, которого возможно достичь предотвращением обрастания поверхности мембран. Наиболее распространенным процессом очистки вод является обратноосмотический процесс разделения. В работе рассмотрен процесс осадкообразования на обратноосмотических мембранах, особое внимание уделяется химической очистке. Проведен анализ работ, посвященных вопросу обрастания обратноосмотических мембран в различных растворах. Рассмотрены различные конструкции мембранных элементов, описан механизм переноса через обратноосмотическую мембрану, учитывая явления концентрационной поляризации у поверхности мембраны. Подробно описаны различные способы борьбы с загрязнением мембран в промышленных сточных водах: предварительная обработка, очистка мембран и модификация поверхности. Авторы резюмируют, что состав исходного раствора является важным фактором, влияющим на производительность обратноосмотической установки. Кроме того, предварительная обработка водных растворов перед процессом обратноосмотического разделения приводит к уменьшению обрастания мембранной поверхности и значительно увеличивает срок службы мембранного элемента. Эффективно в качестве процесса предварительной обработки использовать процесс ультрафильтрационного разделения. Many industries produce large volumes of wastewater on a daily basis containing organic compounds, inorganic salts and suspended impurities. An integral part of modern industrial treatment facilities is a membrane cleaning system. The application area of membrane separation processes is limited by a number of requirements: the absence of suspended particles in the treated aqueous solutions, there are a number of limitations in the acidity and temperature of the separated solutions. One of the most important concerns in ensuring the cost-effectiveness of the entire processing process is the long membrane life, which can be achieved by preventing fouling of the membrane surface. The most common water treatment process is the reverse osmosis separation process. The paper considers the process of sedimentation on reverse osmosis membranes, with special attention paid to chemical cleaning. The analysis of works devoted to the issue of fouling of reverse osmosis membranes in various solutions is carried out. Various designs of membrane elements are considered, the mechanism of transfer through a reverse osmosis membrane is described, taking into account the phenomena of concentration polarization at the membrane surface. Various methods for controlling membrane fouling in industrial wastewater are described in detail: pretreatment, membrane cleaning and surface modification. The authors summarize that the composition of the initial solution is an important factor affecting the performance of a reverse osmosis system. In addition, the pretreatment of aqueous solutions before the reverse osmosis separation process leads to a decrease in fouling of the membrane surface and significantly increases the service life of the membrane element. It is effective to use an ultrafiltration separation process as a pretreatment process.


2006 ◽  
Vol 40 (23) ◽  
pp. 7343-7349 ◽  
Author(s):  
Chuyang Y. Tang ◽  
Q. Shiang Fu ◽  
A. P. Robertson ◽  
Craig S. Criddle ◽  
James O. Leckie

Sign in / Sign up

Export Citation Format

Share Document