Process Reliability

1993 ◽  
pp. 141-181
Author(s):  
Rajeeva Lahri ◽  
James Shibley ◽  
Dick Merrill ◽  
Hai Wang ◽  
Bami Bastani
Keyword(s):  
Process Reliability

Automated system for work preparation of parts production by sheet stamping

2020 ◽  
pp. 108-114
Author(s):  
L.R. Kashapova ◽  
D.L. Pankratov ◽  
V.G. Shibakov
Keyword(s):  
Deformation Process ◽  
Automated System ◽  
Tool Performance ◽  
Sheet Stamping ◽  
Mechanical And Physical Properties ◽  
Preparation Stage ◽  
Process Reliability ◽  
Recurrent Defects ◽  
Automated Process ◽  
Reliability Performance

The procedure of automated process reliability evaluation is developed in order to prevent recurrent defects in parts manufactured by die stamping. The procedure is based on the analysis of such factors as part design, material, its mechanical and physical properties; equipment parameters, tool performance, etc. The list of reliability factors may vary according to type of operation as deformation process is different for each group of operations. The adjustment of stamping process reliability performance prevents any defects emerging during production of critical parts as early as the work preparation stage.

Modeling Resources to Simulate Business Process Reliability

2020 ◽  
Vol 30 (3) ◽  
pp. 1-25 ◽  
Author(s):  
Paolo Bocciarelli ◽  
Andrea D’Ambrogio ◽  
Andrea Giglio ◽  
Emiliano Paglia
Keyword(s):  
Business Process ◽  
Process Reliability

Einfluss der Schärfparameter auf die Schleifscheibentopographie*/Influence of the sharpening parameters on the grinding wheel topography

2019 ◽  
Vol 109 (07-08) ◽  
pp. 582-588
Author(s):  
E. Uhlmann ◽  
A. Muthulingam
Keyword(s):  
Economic Efficiency ◽  
Experimental Investigations ◽  
Grinding Wheel ◽  
Conditioning Process ◽  
Wheel Topography ◽  
Process Reliability ◽  
Grinding Wheel Topography ◽  
The Relationship

Einen wesentlichen Bestandteil der Schleiftechnik ist der Konditionierprozess zur Herstellung der Schleifscheibenform und -schnittigkeit. Durch das Schärfen wird die Bindung zurückgesetzt und der notwendige Schleifkornüberstand und Spanraum geschaffen. Ein CNC-gesteuerter Schärfprozess kann zur prozesssicheren und ressourceneffizienten Einstellung der gewünschten Schleifbelagstopographie genutzt werden. Umfangreiche Schärfuntersuchungen sollen hierbei Aufschluss über die Wirkzusammenhänge zwischen Schärfeinstellgrößen und Schärfergebnis geben.   An essential part of grinding technology is the conditioning process for the generation of the grinding wheel shape and of a sharp topography. Through the sharpening process the required cutting grains are exposed from the bond and sufficient chip space is ensured by putting back the bonding. A CNC-controlled sharpening process can lead to an improvement in process reliability and the economic efficiency. Extensive experimental investigations were carried out to determine the relationship between the sharpening parameters and the sharpening result.

Schneidkantenpräparation von VHM-Mikrofräsern*/Cutting edge preparation of cemented carbide micro milling tools – A comparison of different fine machining processes

2015 ◽  
Vol 105 (11-12) ◽  
pp. 805-811
Author(s):  
E. Uhlmann ◽  
D. Oberschmidt ◽  
A. Löwenstein ◽  
M. Polte ◽  
I. Winker
Keyword(s):  
Tool Wear ◽  
Milling Process ◽  
Cutting Edge ◽  
Micro Milling ◽  
Machining Processes ◽  
Process Reliability ◽  
Cutting Edge Preparation ◽  
Milling Tools ◽  
Edge Preparation

Die Prozesssicherheit beim Mikrofräsen lässt sich mit einer gezielten Schneidkantenverrundung erheblich steigern. Dabei werden durch verschiedene Präparationstechnologien unterschiedliche Geometrien und Einflüsse auf den Fräsprozess erzeugt. Der Fachbeitrag behandelt den Einsatz präparierter Mikrowerkzeuge in Zerspanversuchen, in denen auf die Zerspankräfte, den Verschleiß sowie die Oberflächengüten eingegangen wird.   Process reliability in micro milling can be increased by a defined cutting edge preparation. Different cutting edge preparations cause different effects on tool behavior in the downstream micro milling process. In this paper, the process forces, the tool wear and the surface quality of prepared micro milling tools are characterized in cutting tests.

Einbringen von Gewinden in SLM-Bauteile*/Insertion of threads into SLM components – Reliable strategy for inserting threads into additively manufactured components

2019 ◽  
Vol 109 (01-02) ◽  
pp. 24-29
Author(s):  
E. Abele ◽  
T. Scherer ◽  
F. Geßner ◽  
M. Weigold
Keyword(s):  
Additive Manufacturing ◽  
Selective Laser Melting ◽  
Downstream Processing ◽  
Manufacturing Processes ◽  
Laser Melting ◽  
Manufacturing Costs ◽  
Process Reliability ◽  
High Degree ◽  
Design Freedom ◽  
Processing Steps

Additive Fertigungsverfahren zeichnen sich durch große Gestaltungsfreiheit aus, welche die Herstellung komplexer Bauteile ermöglicht. Angesichts hoher Fertigungskosten ist die Prozesssicherheit nachgeordneter Bearbeitungsschritte (wie zum Beispiel die Gewindefertigung) von großer Bedeutung. Der Artikel stellt die Ergebnisse einer Untersuchungsreihe vor, die unterschiedliche Ansätze der Gewindefertigung in Bauteilen aus Stahl behandelt, die mittels Selektivem Laserschmelzverfahren gefertigt wurden.   Additive manufacturing processes are characterized by a high degree of design freedom to enablet the production of complex components. To reduce manufacturing costs, the process reliability of downstream processing steps (e. g. thread production) is of great importance. This article presents the results of a series of investigations dealing with different approaches to thread production in steel components manufactured by selective laser melting

Schruppfräsbearbeitung von Verdichterscheiben/Milling of compressor disk - Identification of a cutting material and coating combination for high process reliability

2017 ◽  
Vol 107 (09) ◽  
pp. 674-680
Author(s):  
E. Prof. Abele ◽  
C. Hasenfratz ◽  
C. Praetzas ◽  
G. M. Schüler ◽  
C. Stark ◽  
...  
Keyword(s):  
Material Removal Rate ◽  
Material Removal ◽  
Removal Rate ◽  
Manufacturing Technology ◽  
Machining Process ◽  
Complex Task ◽  
Eine Hohe ◽  
Process Reliability ◽  
Rough Milling ◽  
Compressor Disk

Die Herstellung von Verdichterscheiben stellt hohe Ansprüche an die Fertigungstechnik. Neue, schwer zu zerspanende Materialien und Integralkonstruktionen erzeugen eine hohe Komplexität bei der Ausführung. Das Projekt „SchwerSpan“ stellt sich dieser Herausforderung und entwickelt einen Prozess zur Schruppfräsbearbeitung von Verdichterscheiben. Ziel des Projekts ist eine Reduktion der Werkzeugkosten bei erhöhtem Zeitspanvolumen.   The production of compressor disks places high demands on the manufacturing technology. A very complex task is created by new difficult-to-cut materials and integral components. The project “SchwerSpan” is taking on this task by developing a machining process for rough milling in the production of compressor disks. The aim of the process is to reduce the tool costs by increasing material removal rate.

Schadenserfassung auf Radsatzlaufflächen/Defect detection on wheelset treads – Measurement of Magnetic Barkhausen Noise to detect varying workpiece conditions

2019 ◽  
Vol 109 (11-12) ◽  
pp. 811-815
Author(s):  
B. Denkena ◽  
B. Bergmann ◽  
H. Blech
Keyword(s):  
Acoustic Emission ◽  
Process Parameters ◽  
Defect Detection ◽  
Material Properties ◽  
Barkhausen Noise ◽  
Magnetic Barkhausen Noise ◽  
Optimal Process ◽  
Process Reliability

Unterschiedliche Belastungshistorien von Eisenbahnrädern führen zu Werkstoffveränderungen in der Lauffläche. Diese verursachen sporadisches Werkzeugversagen und verringern so die Prozesssicherheit. Die Messung der Material- und Prozesseigenschaften mit Barkhausenrauschen und Körperschall erlauben, individuelle Bearbeitungsparameter für jedes Exemplar festzulegen. Gezeigt werden die Herausforderungen in der Radsatzbearbeitung, und welche Informationen sich durch die Messtechniken gewinnen lassen.   Different load histories of train wheels lead to high variance of material properties on the running tread. Those cause unpredictable tool break and reduce process reliability. The measurement of magnetic Barkhausen noise and acoustic emission allow to gain information of the workpiece and the running process, to find optimal process parameters for the reconditioning of every individual wheel. Typical issues in train wheel machining and results of measurements are presented.

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