Рассмотрен механизм течения жидких и газожидкостных рабочих сред через профильный инструмент для комбинированных методов обработки. Приведены типовые детали, для которых применимы электроды-инструменты с регулируемой подачей рабочей среды в зону обработки, обеспечивающей массовынос продуктов обработки из межэлектродного зазора. За счет применения аддитивных технологий решена проблема изготовления инструмента с внутренними каналами расчетного переменного сечения, обеспечивающими стабильную подачу жидкой (газожидкостной) среды и массовынос продуктов обработки. Предложены новые (на уровне изобретений) способ и электрод-инструмент с управляемой подачей по внутренним каналам рабочей среды, параметры которой рассчитаны с учетом специфики чистовой электроабразивной обработки по схеме копирования профиля детали. Расчетные зависимости для описания механизма течения рабочих сред и методы их использования позволили проектировать электроды-инструменты с профильными каналами, обеспечивающими применение технологических режимов для чистовой обработки инструментом с регулируемой подачей сред и выполнением критерия массовыноса продуктов обработки. Приведенные результаты расчета параметров течения рабочих сред через каналы в инструменте позволили расширить область эффективного использования аддитивных технологий и создать новые (на уровне изобретений) инструменты для электроабразивной обработки по методу копирования и высокопроизводительного одновременного профилирования нескольких поверхностей. Доказана возможность использования энергетической модели для расчета потенциальной составляющей энергии от реализации мощности, затрачиваемой на подкачку рабочей среды, и кинетической энергии от вращения инструмента для получения в зоне обработки требуемой скорости течения жидких (газожидкостных) сред
We considered the mechanism of flow of liquid and gas-liquid working media through a profile tool for combined processing methods. We present typical parts for which electrodes-tools are applicable with an adjustable supply of the working medium to the processing zone, which ensures the mass removal of processing products from the interelectrode gap. Through the use of additive technologies, we solved the problem of making a tool with internal channels of a calculated variable cross-section, providing a stable supply of a liquid (gas-liquid) medium and mass removal of processing products. We propose a new (at the level of inventions) method and electrode-tool with a controlled feed through the internal channels of the working medium, the parameters of which are calculated taking into account the specifics of finishing electro-abrasive machining according to the pattern of copying the profile of the part. Calculated dependencies for describing the mechanism of flow of working media and methods of their use made it possible to design electrodes-tools with profile channels that ensure the use of technological modes for finishing with a tool with controlled supply of media and fulfillment of the criterion of mass removal of processing products. The presented results of calculating the parameters of the flow of working media through channels in the tool made it possible to expand the area of effective use of additive technologies and create new (at the level of inventions) tools for electro-abrasive processing using the copying method and high-performance simultaneous profiling of several surfaces. The possibility of using the energy model for calculating the potential component of energy from the implementation of the power spent on pumping the working medium and the kinetic energy from the rotation of the tool has been proved to obtain the required flow rate of liquid (gas-liquid) media in the processing zone