В системе SORPAS®метод конечных элементов используется для создания численных моделей, позволяющих моделировать процессы контактной сварки. Моделирование процессов сварки выполняется для определения (испытания) свариваемости новых материалов путём прогнозирования результатов, возникающих в ходе использования конкретных базовых материалов, электродных материалов и параметров процесса сварки. Моделирование является основой для более сложных задач, связанных с оптимизацией и проектированием сварочных процессов. Удобный графический интерфейс содержит автоматические процедуры, позволяющие подготовить входные данные, ускорить построение модели, выполнить численные расчёты (моделирование), а также представить результаты сварочных процессов. После выполнения моделирования программа позволяет отображать кривые параметров динамического процесса в зависимости от времени (например, формы напряжения, тока, мощности и сопротивления, изменения силы и хода электрода, увеличения диаметра сварного шва и т. д.). В процессе сварки система обеспечивает визуализацию распределения температуры, тока, напряжения, твёрдости, а также деформаций и напряжений во всех материалах (элементах данной модели).
The SORPAS®system uses the finite-element method to create numerical models enable to simulate contact welding processes. Simulation of welding processes is carried out to determine (test) the weldability of new materials by predicting the results arising during the use of specific base materials, electrode materials and parameters of the welding process. Simulation is the basis for more complex tasks related to the optimization and design of welding processes. The convenient graphic interface contains automatic procedures that allow you to prepare input data, speed up the model building, perform numerical calculations (modeling) and also present the results of welding processes. After the simulation the program allows you to display dynamic process parameter curves depending on time (for example, the shape of the voltage, current, power and resistance, changes in the force and stroke of the electrode, an increase in the diameter of the weld, etc.). During the welding process the system provides visualization of the distribution of temperature, current, voltage, hardness as well as deformations and stresses in all materials (elements of this model).