По результатам проведенного анализа конструктивных решений камер пуска-приема средств очистки и диагностики (КПП СОД), применяемых при технической диагностике и техническом обслуживании магистральных трубопроводов в России и за рубежом, был установлен ряд проблем существующих конструкций, снижающих эксплуатационную надежность данного вида оборудования. Это, в свою очередь, обусловило актуальность задачи оптимизации конструкции КПП СОД, в том числе в части унификации используемых при их изготовлении деталей, увеличения доли заводских изделий. Были приняты решения, обеспечившие комплексный подход к вопросу повышения надежности и ремонтопригодности оборудования - разработана новая конструкция КПП СОД, позволяющая снизить металлоемкость и трудоемкость при изготовлении, сократить эксплуатационные затраты, повысить технологичность и прочностные характеристики. В рамках решения данной задачи выполнены расчетно-теоретические исследования с применением прикладного программного комплекса SIMULIA Abaqus. Надежность оптимизированной конструкции подтверждена результатами испытаний на прочность опытного образца КПП СОД с номинальным диаметром рабочей камеры DN 1000. Разработан типоразмерный ряд КПП СОД усовершенствованной конструкции с номинальными диаметрами рабочей камеры DN 150-1200 для применения на магистральных нефте- и нефтепродуктопроводах.
Based on the results of the analysis of the design solutions of launching and receiver stations of pipeline inspection gauges (pig launchers-receivers) used in process diagnostics and maintenance of main pipelines in Russia and abroad, a number of applied design issues was established. This, in turn, led to the relevance of the issue of optimizing the design of pig launchers and receivers, including the unification of parts used in their manufacture, thereby increasing the share of factory-made products. Decisions were made that provided a comprehensive approach to the issue of improving the operational reliability of this type of equipment - a new design of pig launchers and receivers was developed, which allows to reduce production metal consumption and labor intensity, reduce operating costs, increase constructability and reliability. As part of the solution of this issue, computational and theoretical studies using the SIMULIA Abacus software package were carried out. The reliability of the optimized design is confirmed by the results of durability tests of the pig launcher and receiver prototype with the nominal diameter of the working chamber of DN 1000. A dimension range of advanced designs of pig launchers and receivers with nominal working chamber diameters of DN 150-1200 for use in main oil and petroleum product pipelines was developed.
Technology and equipment of vertical‑stack molding for the production of castings without pattern drafts