Введение. Современные предприятия серийного машино- и приборостроения, их цеха и участки харктеризуются расширением номеклатуры, высокой скоростью её обновления, развитием цифровизации, совмещением виртуальных процессов с реальными, изменением условий взаимной адаптации производства и продукции, обоснованием снижения потенциальных ошибок и потерь при переходе к лучшему варианту развития и др. Необходимость учета этих факторов объективно обусловливает поиск новых методов повышения эффективности организации действующего производства.
Данные и методы. Представлен комплексный подход к развитию организации серийного производства участков и цехов в условиях цифровизации неразрывно связан с мобилизацией внутренних резервов, моделированием параметров парности, виртуальных кластеров, эмерджентности, упреждения, взаимодействия ресурсов, снижения напряженности, согласования перестройки с подстройкой и др.
Полученные результаты. Рассмотрено использование задач, входящих в концепцию планирования эффективного развития, включающую совокупность логически вытекающих одно из другого решений, которые ассоциируются с применением системы моделей, необходимых пояснений по работе с ними и конкретной последовательности шагов по реализации. В неё включены модели учета упреждения, локальной оптимизации, взаимодействия резервов, кластеризации, сближения виртуальной среды с реальной.
Заключение. Использование рассмотренного подхода и методов оценки перехода от виртуальных кластеров организации к реальному производству в условиях снижения стабильности заказов позволяют в режиме on-line по-новому планировать использование резервов опережающего адаптивного развития эффективной организации производства участков и цехов предприятий. Благодарность проф. В. Димитрову, д-ру А. Бахмутскому и проф. А. Колосову за обсуждение материала статьи
Introduction Modern enterprises of serial machine-building and instrument-making, their workshops and sections are characterized by: expansion of the nomenclature, high speed of its updating, development of digitalization, combining virtual processes with real ones, changing conditions for mutual adaptation of production and products, justification of reducing potential errors and losses during the transition to the best variant of development, etc. The need to take into account such factors objectively determines the search for new methods to increase the efficiency of organizing existing production.
Data and Methods. An integrated approach to the development of the organization of serial production of sites and workshops in the context of digitalization is presented, which is inextricably linked with the mobilization of internal reserves, modeling of paired parameters, virtual clusters, emergence, anticipation, resource interaction, tension reduction, reconciliation of restructuring with adjustment, etc.
Results Obtained. The use of tasks included in the concept of effective development planning, including a set of decisions that logically follow one from the other, which are associated with the use of a system of models, the necessary explanations for working with them and a specific sequence of steps for implementation, are considered. It includes models: accounting for anticipation, local optimization, interaction of reserves, clustering, convergence of the virtual environment with the real one.
Conclusion. The use of the considered approach and methods for assessing the transition from virtual clusters of an organization to real production in conditions of decreasing order stability allows on-line to plan in a new way the use of the reserves of proactive adaptive development of the effective organization of production of sites and workshops of enterprises
IMPLEMENTATION OF ADAPTATION PRINCIPLES IN CONDITIONS OF MULTICRITERIA AND RISK OF COMPLEX TESTS OF MACHINE-BUILDING AND INSTRUMENT-MAKING SAMPLES