В зерноуборочных комбайнах, применяемых в настоящее время, очень велики затраты энергии на выделение зёрен из колосьев. Для уменьшения затрат энергии предлагается комбайн, который производил бы выделение зёрен из колосьев методом вытирания. При перемещении верхней части растения лентой верхнего транспортёра по деке происходит выделение зёрен из колосьев. Сквозь отверстия деки проваливается зерновой ворох, содержащий зерновки, частицы соломы, полову, семена сорных растений, пыль и другие компоненты. Первичную очистку зернового вороха от примесей с одновременным снятием с зерна поверхностной влаги целесообразно осуществлять потоком агента сушки. Агент сушки поступает в пространство между декой и расположенным под ней решетом. Перемещение зерновки в потоке агента сушки от деки к решету разбито на этапы с шагом поворота зерновки относительно продольной оси 15°. Начальный этап перемещения зерновки в потоке агента сушки от деки к решету –из положения 0 в положение 1. Рассмотрены силы, воздействующие на зерновку в начале перемещения на начальном этапе. На основе анализа сил и методом построений рассчитаны кинематические параметры зерновки при её повороте относительно продольной оси в процессе перемещения из положения 0 в положение 1. Полученные кинематические параметры зерновки в потоке агента сушки, её траектория от деки до поверхности решета создают возможность проектирования рациональной конструкции комбайна.
In combine harvester threshers currently used energy costs for the extraction of grains from ears are very high. To reduce energy costs, a combine is proposed that would extract grains from the ears by grinding method. When the upper part of the plant is moved by the belt of the upper conveyor along the deck, grains are extracted from the ears. Grain heap containing bruchid weevils, straw particles, chaff, weed seeds, dust and other components falls through the holes of the deck. Primary cleaning of grain heap from impurities with simultaneous removal of surface moisture from grain is advisable to be carried out by flow of drying agent. The drying agent enters the space between the deck and the underlying screen. Bruchid weevil displacement in drying agent flow from deck to screen is divided into stages with bruchid weevil pitch relative to longitudinal axis 15°. Initial stage of bruchid weevil movement in drying agent flow from deck to screen is from position 0 to position 1. Forces acting on bruchid weevil at the beginning of movement at the initial stage are considered. Based on the analysis of forces and the method of constructions, kinematic parameters of bruchid weevil are calculated when it turns relative to the longitudinal axis in the process of moving from position 0 to position 1. The obtained kinematic parameters of the bruchid weevil in the flow of the drying agent, its trajectory from the deck to the surface of the screen create the possibility of designing a rational design of the combine.
Dependence of grain losses on the speed of movement and kinematic parameters of the beater drum of a combine harvester
