Представлены результаты исследований физико-механических свойств компонентов зерносмеси, динамики и качества выделения примеси из неё в зависимости от скоростного режима работы триера (n) и угла подъёма верхней кромки передней стенки выводного лотка (γn). Подтверждён лавинообразный характер выделения проса из ячменя в первых интервалах времени измерений за счёт эффекта динамической сегрегации примеси в циркулирующих слоях зерносмеси. Положительный вектор сегрегации проса (вниз – к ячеистой поверхности) объясняется значительной его насыпной плотностью, гладкой поверхностью – угол естественного откоса составляет 20,3° (в 1,8 раза меньше, чем у ячменя), компактными размерами зерновок и их округлой формой. Установлена высокая степень влияния на интенсивность выделения примеси скоростного режима – при приросте n на 12,5% (от 40 до 45 об/мин) выделенная масса примеси в первом интервале времени измерений (tи = 5 с) увеличилась на 125%. При γn= 35° степень выделения примеси (и остаточная засорённость) обеспечиваются на высоком уровне стандартной длиной ячеистого цилиндра (l = 2,2 м) во всём диапазоне скоростного режима работы стенда n = 40…55 об/мин. С ростом γn до 45º сужается диапазон скоростного режима работы по качественным показателям до n = 45…55 об/мин, а при γn= 55º качество работы обеспечивается только при n = 50…55 об/мин. При γn= 45…50º и n = 50…55 об/мин 100%-ное выделение примеси обеспечивается за 30…35 с смещения сегмента зерносмеси по длине ячеистого цилиндра. При этом его рабочая длина используется лишь на 55…64%. Технологические потери на всех исследуемых режимах работы не превышают 0,3% и носят случайный характер, что объясняется неопределённостью условий выброса зерновок ячменя ячеями.
The research results of physical and mechanical properties of grain mixture components, dynamics and quality of impurity extraction from it are presented depending on the speed mode of operation of the trieur (n) and the lifting angle of the upper edge of the front wall of the lead tray (γn). Avalanche-like character of millet separation from barley in the first intervals of measurement time is confirmed due to effect of dynamic segregation of impurity in circulating layers of grain mixture. The positive vector of millet segregation (down to the cellular surface) is explained by its significant poured density, a smooth surface – the angle of friction is 20.3° (1.8 times less than that of barley), compact bruchid sizes and their rounded shape. A high degree of influence on the rate mode impurity release intensity was established – at an increase of n by 12.5% (from 40 to 45 rpm), the extracted impurity mass in the first measurement time interval (tи = 5 s) increased by 125%. At γn = 35°, the degree of impurity release (and residual content of impurities) is provided at a high level by the standard length of the cellular cylinder (l = 2.2 m) in the entire range of the speed mode of the bench n = 40...55 rpm. With an increase in γn to 45º the range of the high-speed mode of operation is narrowed to n = 45...55 rpm, and at γn = 55º the quality of operation is ensured only at n = 50...55 rpm. At γn = 45...50° and n = 50...55 rpm 100% impurity release is ensured by 30...35 second with displacement of the grain mixture segment along the length of the cellular cylinder. At the same time, its working length is used only on 55...64%. Technological losses in all investigated modes of operation do not exceed 0.3% and are random in nature, which is explained by the uncertainty of the conditions for the release of barley bruchids by cells.
INVESTIGATION AND ANALYSIS OF POWER QUALITY OF SINGLE PHASE, LOW VOLTAGE CONSUMERS IN ADO –EKITI METROPOLIS
