Статья посвящена изучению вопросов управления процессом аддитивного формообразования изделий. Представлены результаты исследования процесса аддитивного формообразования поверхности электрической дугой в среде защитного газа. Проведен анализ погрешности формы поверхностей, полученных с различным заполнением слоев. Подтверждено экспериментально, что такие параметры процесса, как ориентация слоев, коэффициент их перекрытия являются значимыми. Так, погрешность формообразования образцов наплавки слой на слой в вертикальном направлении выше по сравнению с другими способами наплавки, реализованными в эксперименте. Средние значения погрешности формы образцов составляют 0,75 мм, 0,88 мм, 1,15 мм, соответственно, для способов наплавки слой к слою на горизонтальную поверхность с коэффициентом перекрытия 0,3, слой к слою на горизонтальную поверхность с коэффициентом перекрытия 0,5, слой на слой в вертикальном направлении. Максимальные значения погрешности определены на уровне 0,85 мм, 1,2 мм, 1,5 мм для соответствующих способов наплавки, реализованных в эксперименте. Таким образом, пространственная ориентация слоев, а также коэффициент перекрытия слоев являются значимыми, оказывают влияние на численное значение погрешности формы получаемой поверхности, должны быть учтены при проектировании алгоритмов разделения на слои, их заполнения при аддитивном формообразовании электрической дугой в среде защитного газа
The article is devoted to the study of the issues of managing the process of additive shaping of products. The paper presents the results of a study of the process of additive surface shaping by an electric arc in a protective gas medium. We analyzed the error of the shape of the surfaces obtained with different filling layers. We confirmed experimentally that such process parameters as the orientation of the layers, their overlap coefficient are significant. Thus, the error of forming samples of surfacing layer on layer in the vertical direction is higher compared to other methods of surfacing implemented in the experiment. The average values of the sample shape error are 0.75 mm, 0.88 mm, 1.15 mm, respectively, for methods of surfacing layer to layer on a horizontal surface with an overlap coefficient of 0.3, layer to layer on a horizontal surface with an overlap coefficient of 0.5, layer to layer in the vertical direction. The maximum error values are determined at the level of 0.85 mm, 1.2 mm, 1.5 mm for the corresponding surfacing methods implemented in the experiment. Thus, the spatial orientation of the layers, as well as the overlap coefficient of the layers, are significant, affect the numerical value of the shape error of the resulting surface, should be taken into account when designing algorithms for dividing into layers, filling them with additive shaping by an electric arc in a protective gas medium