Целью настоящей работы является раздельное определение модуля упругос-ти компонент нанокомпозитов полидициклопентандиен/многослойные углеродные на-нотрубки, а именно, нанонаполнителя и межфазных областей. Для достижения этой целииспользована микромеханическая модель.Выполненные оценки продемонстрировали, что модуль упругости углеродных нанотрубокв полимерной матрице нанокомпозита, т. е., их агрегатов, приблизительно на два поряд-ка меньше номинальной величины этого параметра для отдельной углеродной нанотруб-ки, тогда как модуль упругости межфазных областей примерно в два раза выше модуляупругости матричного полимера. Эти данные ясно демонстрируют некорректность при-менения номинальных характеристик нанонаполнителя, в частности, его модуля упру-гости, для определения соответствующих показателей нанокомпозита. Однако использо-вание реальных величин модуля упругости агрегатов углеродных нанотрубок в рамкахпростого правила смесей позволяет достаточно точное описание этого параметра в случаенанокомпозитов. Важно отметить, что модуль упругости углеродных нанотрубок в элас-томерной матрице существенно меньше этого параметра в стеклообразной матрице дляодного и того же нанокомпозита. Это означает, что указанный параметр определяется нетолько размерами и структурой агрегатов нанонаполнителя, но также и другими факто-рами, в частности, жесткостью окружающей агрегат полимерной матрицы, эффективнос-тью переноса приложенного к образцу механического напряжения от полимерной мат-рицы к нанонаполнителю и т. п.Применение модифицированного правила смесей для описания модуля упругости нано-композитов показало, что включенный в него, так называемый, фактор эффективностидлины в случае анизотропного нанонаполнителя существенно меньше (на несколькопорядков) рассчитанного теоретически для углеродных нанотрубок, что особенно очевид-но выражено в случае нанокомпозитов с эластомерной матрицей.В качестве вывода укажем, что модуль упругости компонент нанокомпозита являетсясильной функцией их фазового состояния, а определение реальных характеристик этихкомпонент позволяет корректное применение простого правила смесей.
ЛИТЕРАТУРА1. Moniruzzaman M., Winey K.I. Polymer nanocomposites containing carbon nanotubes // Macromolecules,2006, v. 39(16), p. 5194. DOI: https://doi.org/10.1021/ma060733p2. Schaefer D. W., Justice R. S. How nano are nanocomposites? // Macromolecules, 2007, v. 40(24), p. 8501.DOI: https://doi.org10.1021/ma070326w3. Coleman J. N., Cadek M., Ryan K. P., Fonseca A., Nady J. B., Blau W. J., Ferreira M. S. Reinforcement ofpolymers with carbon nanotubes. The role of an ordered polymer intwrfacial region. Experimental andmodeling // Polymer, 2006, v. 47(23), pp. 8556–8561. DOI: https://doi.org/10/1016/j.polymer.2006.10.0144. Kozlov G. V., Yanovskii Yu. G., Zaikov G. E. Particulate-Filled Polymer Nanocomposites. Structure,Properties, Perspectives. New York, Nova Science Publishers, Inc., 2014. DOI: https://doi.org/10.1002/9783527644346.ch35. Mikitaev A. K., Kozlov G. V., Zaikov G. E. Polymer Nanocomposites: Variety of Structural Forms and Applications.New York, Nova Science Publishers, Inc., 2008.6. Jeong W., Kessler M.R. Toughness enhancement in ROMP functionalized carbon nanotube/polydicyclopentadienecomposites. Chem. Mater., 2008. v. 20(22), р. 7060. DOI: https://doi.org/10.1021/cm80209477. Koerner H., Liu W., Alexander M., Mirau P., Dowty H., Vaia R. A. Deformation – morphology correlationsin electrically conductive carbon nanotube – thermoplastic polyurethane nanocomposites // Polymer, 2005, v. 46(12), р. 4405. DOI: https://doi.org/10.1016/j.polymer.2005.02.0258. Ahmed S., Jones F. R. A review of particulate reinforcement theories of polymer composites // J.Mater. Sci., 1990, v. 25(12), pp. 4933–4942. DOI: https://doi.org/10.1007/bf005801109. Aygubova A. Ch., Kozlov G. V., Magomedov G. M., Zaikov G. E. The elastic modulus of carbon nanotubeaggregates in polymer nanocomposites. J. Characterization and Development of Novel Mater., 2016, v. 8(3), p. 227.10. Khan U., May P., O’Neill A., Bell A.P., Boussac E., Martin A., Semple J., Coleman J. N. Polymer reinforcementusing liquid-exfoliated boron nitride nanosheets // Nanoscale, 2013, v. 5(3), pp. 581-587. DOI: https://doi.org/10.1039/c2nr33049k
Strain Sensor of Carbon Nanotubes in Microscale: From Model to Metrology