В морской технике применяются различные резьбовые соединения. Детали судовых механизмов подвергаются в процессе работы вибрациям и переменным нагрузкам, которые приводят их к разрушениям, потере герметичности и к внеплановым остановкам судовых машин.. Для повышения эксплуатационных свойств и увеличения срока службы резьбовых соединений проводят анализ качества сопрягаемых поверхностей, в частности, параметров шероховатости. В предлагаемой статье исследуется величина огранки винтовой поверхности резьбы образующаяся при осуществлении нового метода изготовления резьбы огибанием. Процесс обработки металла, к которому относится новый метод нарезания, заключается в касании лезвия инструмента и обрабатываемого материала прерывистым касанием. Нарезание резьбы осуществляется, специальной червячной фрезой. При прерывистом резании обрабатываемая поверхность оказывается, как бы составленной из отдельных криволинейных площадок (граней), Линия стыка граней имеет определенную высоту по нормали к поверхности, при нарезании резьбы - к винтовой поверхности. Высота стыка граней определяет качественный показатель шероховатости поверхности, называемый волнистостью. При нарезании резьбы червячной фрезой высота стыка граней (волнистость винтовой поверхности) зависит от числа зубьев фрезы. Задача исследования состоит в том, чтобы выяснить, каким должно быть число зубьев фрезы для получение заданной шероховатости винтовой поверхности резьбы и как это влияет на качество поверхности резьбы. Так же в статье рассмотрено графическое описание процесса получения огранки резьбы и пример расчета числа гребенок фрезы.
There are many different thread joints used on marine facilities. While in operation, components of the mechanisms undergo vibrations with repeated stresses that leads to their failures, loss of tightness, and unscheduled shutdowns of the equipment. The analyses of joint surfaces quality, e.g. roughness parameters, are conducted to enhance serviceability of the thread joints and to prolong their lifespan. The article studies facetting value of a helical thread surface while applying a new method of thread production – enveloping. The new method of cutting that is a process of metal treatment involves non-continuous contacting an instrument blade and the material being cut. The cutting of the thread is done with a special hob cutter. Due to the non-continuous cutting, a treated surface becomes as if consisting of curved pads or faces. The faces junction line has a specific normal line level towards the surface and towards the helical surface during the cutting. The height of the junction defines qualitative indicator of the surface roughness known as undulation. When cutting the thread with a hob cutter the height of the faces junction - undulation of a helical surface – depends on a cutter teeth number. The research objective is to specify the cutter teeth number needed to achieve the required roughness of a thread helical surface as well as to determine how it influences on the quality of the thread surface. The paper also provides several drawings illustrating the process of obtaining the thread facetting and the example of calculation of a cutter chaser number.
Geometric Theorems and Application of the DOF Analysis of the Workpiece Based on the Constraint Normal Line
