Reka Buana Jurnal Ilmiah Teknik Sipil dan Teknik Kimia
Latest Publications


TOTAL DOCUMENTS

63
(FIVE YEARS 55)

H-INDEX

1
(FIVE YEARS 0)

Published By Unitri Press

2503-2682, 2503-3654

2021 ◽  
Vol 6 (2) ◽  
pp. 135-149
Author(s):  
Haris Numan Aulia ◽  
Zami Furqon

The distillation process in the debutanizer column has an essential role in separating the catalytic naphtha product from the light fraction consisting of C3 and C4 hydrocarbon components, both saturated and unsaturated. The naphtha catalytic product is used to blend gasoline because it has a high octane number. The distillation process in the column produces the bottom product of catalytic naphtha and the top product, which is the feed for the stabilizer column. In order to obtain the quantity and quality of catalytic naphtha products, it is necessary to adjust the operating conditions of the debutanizer column properly so that a product that meets the desired specifications is obtained. The method used is the short-cut calculation method which includes the calculation of the material balance and the determination of the condition of the incoming feed. Data collection is obtained from data in the industry. After calculating the material balance of the debutanizer column, the composition of the hydrocarbon constituents of the feed, the top product, and the bottom product can be seen. From the composition data, it can be seen the relationship between operating conditions and the quality of the resulting product. The higher the column operating pressure, the lighter components will be affected, increasing the C4 minus content carried to the bottom product. The higher the C4 minus content, the higher the octane number of catalytic naphtha, but this also affects the Reid Vapor Pressure (RVP) of catalytic naphtha, which also increases. Setting the operating pressure of the column should still pay attention to the product RVP limits, so that product specifications are fulfilled.ABSTRAKProses distilasi pada kolom debutanizer memiliki peran yang penting untuk memisahkan produk catalytic naphta dari fraksi ringan yang terdiri atas komponen hidrokarbon C3 dan C4, baik jenuh maupun tak jenuh. Produk catalytic naphta tersebut digunakan sebagai komponen blending gasoline karena memiliki angka oktan yang tinggi. Proses distilasi pada kolom tersebut dihasilkan produk bawah catalytic naphta dan produk atasnya yang merupakan umpan bagi kolom stabilizer. Untuk mendapatkan kuantitas dan kualitas produk catalytic naphta, maka diperlukan pengaturan kondisi operasi kolom debutanizer yang tepat sehingga diperoleh produk yang sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan. Metode yang digunakan adalah metode perhitungan short-cut yang meliputi perhitungan material balance, dan penentuan kondisi umpan masuk. Pengumpulan data didapatkan dari data di industri. Setelah dilakukan perhitungan material balance kolom debutanizer dapat diketahui komposisi hidrokarbon penyusun umpan, produk atas, dan juga produk bawah. Dari data komposisi tersebut dapat diketahui hubungan antara kondisi operasi terhadap kualitas produk yang dihasilkan. Semakin tinggi tekanan operasi kolom, maka akan mempengaruhi komponen ringan, yakni meningkatkan kandungan C4 minus yang terikut ke produk bawah. Semakin tinggi kandungan C4 minus maka akan meningkatkan angka oktan  dari catalytic naphta, namun hal ini juga berpengaruh pada Reid Vapor Pressure (RVP) catalytic naphta yang juga meningkat. Pengaturan tekanan operasi kolom tersebut hendaknya tetap memperhatikan batasan RVP produk agar spesifikasi produk terpenuhi.


2021 ◽  
Vol 6 (2) ◽  
pp. 120-134
Author(s):  
Hibrah Hibrah ◽  
Sutrasno Kartohardjono ◽  
Mohammed Ali Berawi

Natural gas is one of the primary hydrocarbon energies in Indonesia. The construction of natural gas production facilities is essential to accommodate domestic energy needs. These facilities include production, pipelines, and processing facilities in an integrated manner. This study used the hydrocarbon composition of Field-X with an average of 7.62% CO2 and 0.06% H2S. The alternative design uses a fixed platform (fixed platform), MOPU (Mobile Offshore Production Unit), and a Semi-Submersible platform. The design comparison criteria are capital expenditure (CapEx), net present value (NPV), internal rate of return (IRR), work completion time, safety risk, and flexibility of future facility development. Through the comparison method, it is found that Option A is the best option, which has a design criterion value of 57%, a higher NPV of $43,537,469.58 than the smallest NPV option, an IRR of 19%, and a payout time (POT) of 5 years. Option A uses a fixed platform with a pipeline to the north, the hydrocarbon separation process is carried out on an offshore platform, and the processing is carried out onshore. ABSTRAKGas alam merupakan salah satu energi hidrokarbon utama di Indonesia. Pembangunan fasilitas produksinya sangat penting untuk mengakomodasi kebutuhan energi dalam negeri. Fasilitas ini meliputi produksi, jalur pemipaan, dan fasilitas pengolahan hidrokarbon secara terintegrasi. Penelitian ini menggunakan komposisi hidrokarbon dari Lapangan-X dengan rata-rata CO2 7.62% dan H2S 0.06%. Alternatif desain menggunakan anjungan tetap (fix platform), MOPU (Mobile Offshore Production Unit), dan anjungan Semi-Submersible. Kriteria perbandingan desain adalah modal awal, nilai bersih saat ini (NPV), tingkat pengembalian internal (IRR), waktu penyelesaian pekerjaan, resiko keselamatan, dan flexibilitas pengembangan fasilitas kedepan. Melalui metode perbandingan yang dipadankan didapatkan Opsi A  adalah opsi terbaik, yang memiliki nilai kriteria desain 57%, NPV lebih tinggi $43,537,469.58 dibanding opsi NPV terkecil, IRR 19% dan waktu pembayaran (payout time/POT) 5 tahun. Opsi A  menggunakan anjungan tetap dengan jalur pemipaan ke arah Utara, proses separasi hidrokarbon dilakukan pada anjungan lepas pantai (offshore) dan pengolahannya dilakukan di darat (onshore). 


2021 ◽  
Vol 6 (2) ◽  
pp. 112-119
Author(s):  
Dewi Lestari ◽  
Siti Fatimah

The manufacture of Nata de soya uses additional chemicals in Zwavelzure Ammonia (ZA) which functions as a nitrogen source. ZA is dangerous if consumed at the maximum limit, so it needs to be replaced with natural ingredients. Sprout is one of the natural ingredients containing organic nitrogen. This mung bean sprout will be used as a nitrogen source to replace the function of ZA. This study aims to determine the effect of adding green bean extract and sugar as characteristics of Nata de soya. This study is prepared using a completely randomized design (CRD). According to the Standard National Indonesian (SNI), the best test results obtained are 98.76% water content, 12.68% vitamin C, 22.74% yield, 1.1 cm thickness, and less than 4.5% fiber content.ABSTRAKPembuatan nata de soya menggunakan bahan kimia tambahan berupa Zwavelzure Ammoniak (ZA) yang berfungsi sebagai sumber nitrogen. ZA berbahaya jika dikonsumsi dalam batas maksimum sehingga perlu diganti dengan bahan alami. Kecambah adalah salah satu bahan alami yang mengandung nitrogen organik. Kecambah kacang hijau inilah yang akan digunakan sebagai sumber nitrogen untuk menggantikan fungsi dari ZA. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh penambahan ekstrak kecambah kacang hijau dan gula sebagai karakteristik nata de soya. Penelitian ini menggunakan metode Rancangan Acak Lengkap (RAL). Didapat hasil uji terbaik kadar air 98,76%, vitamin c 12,68%, rendemen 22,74%, ketebalan 1,1 cm dan kadar serat kurang dari 4,5% sesuai Standar Nasional Indonesia (SNI).


2021 ◽  
Vol 6 (2) ◽  
pp. 104-111
Author(s):  
Anitarakhmi Handaratri ◽  
Mohammad Istnaeny Hudha

Yellowfin tuna is commonly found in Malang Regency, their bones are the untapped fishery byproducts. The bones can be used as a source of collagen. The purpose of this study was to delve the effect of the hydrolysis extraction method using microwave irradiation on the resulting collagen. The treatment carried out in this study was to add 500 mL of 0.5M CH3COOH solution and put it in the microwave at various variable times of 1 - 5 hours and power 100 - 300 watts. The highest yield was obtained in the microwave power variable of 100 watts with a processing time of 3 hours, namely 9.32%. The results of FTIR analysis showed the presence of functional groups of Amide I, II, III, A, B, alkene groups, aromatic rings, and carboxylic acids. Measurement of water content is known to be 9.18%, ash content of 0.03%, and fat content of 0.26%.ABSTRAKTuna sirip kuning banyak ditemukan di Kabupaten Malang, tulangnya merupakan hasil samping pengolahan ikan yang belum dimanfaatkan. Tulang dapat digunakan sebagai sumber kolagen. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh metode ekstraksi hidrolisis menggunakan iradiasi gelombang mikro terhadap kolagen yang dihasilkan. Perlakuan yang dilakukan pada penelitian ini adalah menambahkan 500 mL larutan 0,5M CH3COOH dan memasukkannya ke dalam microwave dengan variasi waktu 1 - 5 jam dan daya 100 - 300 watt. Rendemen tertinggi diperoleh pada variabel daya gelombang mikro 100 watt dengan waktu proses 3 jam yaitu 9,32%. Hasil analisis FTIR menunjukkan adanya gugus fungsi Amida I, II, III, A, B, gugus alkena, cincin aromatik, dan asam karboksilat. Pengukuran kadar air diketahui 9,18%, kadar abu 0,03%, dan kadar lemak 0,26%..


2021 ◽  
Vol 6 (2) ◽  
pp. 150-159
Author(s):  
Adita Utami ◽  
William Kurnia Rubin Natio

Selection of the use of transportation modes to travel from origin to destination is influenced by various factors. Factors that must be considered include travel time, vehicle operating costs (VOK), and the value of travel time. The purpose of this study is to determine which model will be chosen by the user to travel and discusses the comparative analysis of travel time and cost of public transportation modes, namely Transjakarta and private cars. This research was conducted in DKI Jakarta, precisely in the Transjakarta corridor IX Pinang Ranti-Pluit. Measurement of travel time is done by riding each mode with the same route and time. Secondary data as calculation material was obtained from agencies related to this research. This study analyzes Vehicle Operational Costs (VOK) using the Pacific Consultants International (PCI) method. The results showed that during peak hours, the use of Transjakarta was more effective in terms of time because the travel time required was 11 minutes faster than in private vehicles. Then for the costs incurred, it is also more efficient to use Transjakarta at the cost of Rp. 3,500 per trip. Meanwhile, using a private vehicle of Rp. 14,784 per person with a passenger car capacity of 7 people. During the COVID-19 pandemic, there was a provision for a passenger car capacity limit of 4 people. So the cost of using a private vehicle per person can reach Rp. 25,871.ABSTRAKPemilihan penggunaan moda transportasi untuk melakukan perjalanan dari asal ke tujuan dipengaruhi oleh berbagai macam faktor. Faktor yang diperhatikan antara lain waktu tempuh, Biaya Operasional Kendaraan (BOK) dan nilai waktu perjalanan. Untuk memperkirakan mode apa yang akan dipilih oleh masyarakat untuk bepergian, penelitian ini membahas tentang analisis perbandingan waktu tempuh dan biaya moda transportasi umum yaitu transjakarta dan mobil pribadi.  Penelitian ini berlokasi di provinsi DKI Jakarta tepatnya pada koridor IX transjakarta Pinang Ranti-Pluit. Pengukuran waktu perjalanan dilakukan dengan cara menaiki masing-masing moda dengan rute dan waktu yang sama. Data sekunder sebagai bahan perhitungan, diperoleh dari instansi yang terkait dengan penelitian ini. Analisis Biaya Operasional Kendaraan (BOK) dalam penelitian ini menggunakan Metode Pacific Consultants International (PCI) Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada jam sibuk penggunaan Transjakarta lebih efektif secara waktu karena waktu tempuh yang diperlukan lebih cepat 11 menit dibandingkan dengan kendaraan pribadi. Kemudian untuk biaya yang dikeluarkan juga lebih efisien menggunakan Transjakarta dengan biaya sebesar Rp 3.500 sekali perjalanan. Sedangkan jika dibandingkan dengan menggunakan kendaraan pribadi sebesar Rp 14.784 perorang dengan kapasitas mobil penumpang sebanyak 7 orang. Pada masa pandemic covid-19, terdapat ketentuan batas kapasitas mobil penumpang sebanyak 4 orang. Sehingga biaya menggunakan kendaraan pribadi perorangnya dapat mencapai Rp. 25.871.


2021 ◽  
Vol 6 (2) ◽  
pp. 174-183
Author(s):  
Moh Arif Batutah ◽  
Deni Arifin ◽  
Poniman Poniman ◽  
Solikin Solikin

This study aims to determine the dimensions of the spiral groove condenser to convert plastic waste into fuel and determine the material's effectiveness for making spiral groove condensers. This research was conducted in stages: potential identification, data collection, equipment design and calculation, design validation, testing, and equipment feasibility test. In the testing and equipment feasibility test, namely by inserting plastic waste into the pyrolysis process reactor, then heated to a temperature of 180 oC and an evaporation process occurs, the vapors obtained are then condensed to be fuel. The spiral groove condenser design is made with a length of 3 m, a diameter of 30 cm, and a height of 34 cm use ½ inch galvanized iron material and a plate thickness of 0.0127 mm. The cooling water circulation process uses a spiral iron pipe, with a temperature of steam entering the condenser 180 oC and the temperature of the water in the condenser is 40 oC. From 1000 gr of plastic waste can be produced as much as 100 ml of fuel.ABSTRAKPenelitian ini bertujuan untuk mengetahui dimensi kondensor alur spiral untuk merubah sampah plastik menjadi bahan bakar minyak, untuk mengetahui efektifitas bahan pembuatan kondensor alur spiral. Penelitian ini dilakukan dengan tahapan : identifikasi potensi, pengumpulan data, desain peralatan dan perhitungan, validasi desain, pengujian dan uji kelayakan alat. Pada proses pengujian dan uji kelayakan alat yaitu dengan memasukkan sampah plastik kedalam reaktor proses pirolisis, selanjutnya dipanaskan sampai temperatur 180 oC dan terjadi proses penguapan, uap yang yang diperoleh selanjutnya di kondensasi menjadi bahan bakar minyak. Rancangan kondensor alur spiral yang telah dibuat dengan panjang 3 m, berdiameter 30 cm dan tinggi 34 cm menggunakan bahan besi galfanis ½ inch dan tebal plat 0.0127 mm, proses sirkulasi air pendingin menggunakan pipa besi spiral, dengan suhu uap yang masuk ke dalam kondensor 180 oC dan temperatur air pada kondensor 40 oC. dari 1000 gr sampah plastik dapat dihasilkan sebanyak 100 ml bahan bakar minyak.


2021 ◽  
Vol 6 (2) ◽  
pp. 184-197
Author(s):  
Ari Ramadhan Hidayat

North Lombok Regency is located north of the below of Mount Rinjani where this area consists of five sub-districts, i.e., Pemenang, Tanjung, Gangga, Kayangan, and Bayan sub-districts, with a total population of 220,412 people. Despite being the youngest district, it has many problems, one of which is environmental problems, such as flooding and inundation. During the rainy season, inundation occurs in several locations in Tanjung District. Inundation happens because the existing drainage system is not functioning correctly. Based on the background mentioned before, a study was conducted to determine the condition of the existing channel, the factors causing inundation, and appropriate actions to overcome the problem of flooding and inundation in Tanjung District, North Lombok Regency. The method used in this research is to make observations and surveys in the field. From the analysis results, it is known that the problems of flooding and inundation in Tanjung District, North Lombok Regency are influenced by natural conditions and human activities. The solution or action that can be taken is to redesign and repair the damaged canal walls and clean the drainage channels from sediment and pile of trash.ABSTRAKKabupaten Lombok Utara berada di sebelah utara kaki Gunung Rinjani. Terdiri dari lima kecamatan yakni Kecamatan Pemenang, Tanjung, Gangga, Kayangan, dan Bayan dengan total jumlah penduduk 220.412 jiwa. Meskipun menjadi kabupaten termuda, banyak permasalahan yang dihadapi, salah satunya permasalahan lingkungan, seperti banjir dan genangan. Ketika musim penghujan terjadi genangan di beberapa lokasi di Kecamatan Tanjung. Hal ini disebabkan oleh sitem drainase yang ada tidak berfungsi dengan baik. Berdasarkan latar belakang di atas, dilakukan penelitian untuk mengetahui kondisi saluran eksisting, faktor penyebab terjadinya genangan dan upaya apa yang sesuai untuk menanggulangi permasalahan banjir dan genangan di Kecamatan Tanjung Kabupaten Lombok Utara. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah dengan melakukan observasi dan survey di lapangan. Hasil dari analisi diketahui bahwa permasalahan banjir dan genangan di Kecamatan Tanjung Kabupaten Lombok Utara dipengaruhi oleh kondisi alam dan aktivitas manusia. Upaya yang dapat dilakukan saat ini adalah dengan melakukan redesain dan perbaikan pada dinding-dinding saluran yang mengalami kerusakan serta membersihkan saluran drainase dari tumpukan sedimentasi dan sampah.


2021 ◽  
Vol 6 (2) ◽  
pp. 160-173
Author(s):  
Arif Nurrahman ◽  
Zami Furqon

Gas Plant Unit in company X engaged in energy in Balikpapan has a design capacity of 560 tons/day. This unit serves to produce propane gas (C3H8) and butane (C4H10) to become LPG products. The Deethanizer column is a Light End fractionation unit that separates Ethane compounds from Propane and Butane at operating temperature resulting in LPG products that meet the specifications. The researcher's goal is to obtain the actual mass balance calculation and the flow rate of the process—the method used from retrieving data on operating conditions directly to the industry and performing calculations. The Deetanizer column is composed of 40 sieve trays, the entry feed of the 20th tray operates at the mass flow rate of the Deethanizer column feed of 5949,184 kg/hour, the flow rate of LPG products is 3428,334 kg/hour, and the mass flow rate of gas overhead is 150,186 kg/hour so that there is an actual % loss of 39,84%, this is because this unit should be time to be repaired. However, this does not affect the products produced, which can be seen from laboratory tests on LPG product samples.ABSTRAKGas Plant Unit diperusahaan X yang bergerak dibidang energi di Balikpapan mempunyai kapasitas desain 560 ton/hari. Unit ini berfungsi untuk memproduksi gas propane (C3H8) dan butana (C4H10) sehingga menjadi produk LPG. Kolom Deethanizer adalah unit fraksinasi Light Ends yang berfungsi untuk memisahkan senyawa Ethana dari Propana dan Butana dengan proses destilasi bertekananan sehingga menghasilkan produk LPG yang memenuhi spesifikasi. Tujuan peneliti untuk mendapatkan perhitungan neraca massa aktual serta laju alir proses. Metode yang digunakan dari pengambilan data kondisi operasi langsung ke industri serta melakukan perhitungan. Kolom Deetanizer tersusun dari 40 buah sieve tray, umpan masuk dari tray ke-20, beroperasi pada laju alir massa umpan kolom Deethanizer sebesar 5949,184 kg/jam, laju alir produk LPG sebesar 3428,334 kg/jam dan laju alir massa overhead gas sebesar 150,186 kg/jam sehingga diperoleh % yield aktual 57.62 dan % losses aktual sebesar 39,84%, hal ini disebabkan karena unit ini seharusnya sudah waktunya untuk di perbaiki. Namun hal ini tidak berpengaruh terhadap produk yang dihasilkan, hal ini dapat dilihat dari hasil uji Laboratorium mengenai Sampel Produk LPG.


2021 ◽  
Vol 6 (2) ◽  
pp. 198-206
Author(s):  
Nurul Diah Lestari ◽  
Siti Fatimah

Gelatin is a protein from animal bones, white connective tissue, or skin collagen. Every year the number of imports of gelatin from several countries is increasing. With the production of gelatin from tilapia bones on a large scale, it is hoped that it can help improve the economy in Indonesia and reduce the number of gelatin imports. The purpose of this study was to process tilapia bone into gelatin using hydrochloric acid to make it the essential ingredient for making gelatin which is halal and can be consumed to reduce the amount of tilapia bone waste. The concentrations of hydrochloric acid used were 4, 5, and 6% in 500 ml of solution. The concentration of hydrochloric acid affects the yield of gelatin. The quality of gelatin obtained has met the criteria of national gelatin quality standards to be used for food raw materials. The resulting yield ranges from 1.56 - 3.13%, while the water content ranges from 6.7 - 12.17%, ash content from 1.75 - 2.52%, and pH 4.12 - 5.04.ABSTRAKGelatin merupakan protein dari tulang hewan, jaringan ikat putih, atau kolagen kulit. Setiap tahun jumlah impor gelatin dari beberapa negara semakin meningkat. Dengan adanya produksi gelatin dari tulang ikan nila dengan skala yang besar diharapkan dapat membantu meningkatkan perekonomian di Indonesia dan mengurangi jumlah impor gelatin. Tujuan dari penelitian ini adalah mengolah tulang ikan nila menjadi gelatin dengan penggunaan asam klorida guna menjadikannya sebagai bahan dasar pembuatan gelatin yang halal dan dapat dikonsumsi sehingga dapat mengurangi jumlah limbah tulang ikan nila. Konsentrasi asam klorida yang digunakan yaitu 4, 5, dan 6% dalam 500 ml larutan. Konsentrasi asam klorida mempengaruhi hasil dari gelatin.  Kualitas gelatin yang didapatkan telah memenuhi kriteria standar mutu gelatin nasional sehingga dapat dipakai untuk bahan baku makanan. Rendemen yang dihasilkan berkisar 1,56 – 3,13 % sedangkan kadar air berkisar antara 6,7 – 12,17 %, kadar abu 1,75 – 2,52 %, dan pH 4,12 – 5,04.


2021 ◽  
Vol 6 (1) ◽  
pp. 38-47
Author(s):  
Meriana Wahyu Nugroho ◽  
Suryo Hidayatuloh ◽  
Rahma Ramadhani ◽  
Rifky Aldila Primasworo

Dampak pengolahan industri tahu adalah limbah cair yang kebanyakan menimbulkan masalah. Limbah cair tahu dapat dimanfaatkan menjadi biogas. Untuk itu perlu studi analisa kelayakan untuk pembangunan biodigester dari segi teknis, ekonomi dan lingkungan. Proses pekerjaan teknik pada analisa teknik digunakan untuk menentukan jenis digester dan penempatan yang sesuai dan efisien diperoleh dari biaya operasional, luas lahan dan kapasitas produksi. Dari survei analisa teknik didapatkan jenis instalasi reaktor yang dipilih yaitu Cover Lagoon Anaerobic Reactor (Colar) termodifikasi dengan model portable kapasitas 200 liter. Pada studi analisa ekonomi digunakan untuk mengetahui kelayakan pembangunan Biodigester dalam menentukan rincian anggaran biaya dan didapatkan harga Rencana anggaran biaya senilai Rp. 2.301.000,- dan investasi dalam jangka 5 tahun ke depan dengan parameter Net Present Value (NPV)= Rp 7.512.000,- (bernilai positif), Probality Indeks (PI)= 3,2 ≥ 1 dalam jangka investasi,  Internal  Rate Of Return (IRR)  pada suku bunga yang berlaku secara umum NPV bernilai positif dan tidak ditemukan IRR dan Payback Periode (PP) = 1,3 Tahun (≤ jangka investasi 5 tahun) usaha kembali modal. Analisa kelayakan lingkungan didapatkan hasil bahwa outer biodigester aman dan bau sedikit menyengat serta berkurangnya limbah cair pabrik tahu, penanganan dari outer tersebut adalah di jalur khusus ke drainase tertutup atau pipa ke tempat pembuangan akhir atau tangki septik tertutup. ABSTRACTThe impact of the tofu processing industry is their liquid waste which mostly causes problems. Tofu liquid waste can be used as biogas. For that, we need a feasibility study for the development of a Biodigester from a technical, economic, and environmental perspective. The process of technical analysis is used to determine the type of digester and the suitable and efficient place, obtained from operational costs, land area, and production capacity. From the technical analysis study, the selected type of reactor installation was obtained, namely the modified Cover Lagoon Anaerobic Reactor (Colar) with a portable model with a capacity of 200 liters. The economic analysis study is used to determine the feasibility of the Biodigester development in determining the detail of cost budget and it reached Rp. 2.301.000.00, - and the investment in the next 5 years with the parameter Net Present Value (NPV) = Rp. 7.512.000.00 (positive value), the probability Index (PI) = 3.2 ≥ 1 in the investment term, the internal Rate Of Return (IRR) is generally positive at the applicable interest rate, and there is no IRR and Payback Period (PP) = 1.3 years (≤ 5 years investment) of the return on investment. The environmental analysis study resulted that the outer biodigester is safe and smells a bit sting to reduce the liquid waste from the tofu factory. Those handling of the outer is located in a special route pipe to the final landfills site or closed septic tank.


Sign in / Sign up

Export Citation Format

Share Document